给排水暖通安装工艺的控制要点.ppt

消防报警系统 消防箱组配件安装 1、箱体垂直平正、牢固与墙面分色清晰，无污染。 2、消防按钮应设在消火栓门开启侧。此图消防按钮安装位置不正确。 3、消火栓口朝外，栓口中心距地面高度为1.1m，设在开启侧。 1、管道进消防箱体应做成品预留，不允许使用电、气焊开口。 2、消火栓箱玻璃门牢固不松动。 管道在敷设时，支架根据保温的厚度来制定垫块的高度，目的使保温层与型钢上皮持平，达到保温层外观整体效果。 管道及设备连接接口应平整、严密、无渗漏，其接甩口应封闭严密。采用弹性接头的管道、设备不得使其接头和管道接口承重。各类连接应符合以下规定： 焊接：坡口的形式和角度、加强面高度、宽度应符合要求，如无要求时参照表内要求执行。焊口均匀、圆滑，无焊瘤、飞溅物、夹渣、气孔、弧坑等缺陷，两管对口间隙一致且不小于1-2毫米，无错口。 接头 名称 对口形式 接头尺寸（mm） 壁厚 间隙 纯边 坡口 角度 δ c p a 管子对接V型坡 口 5-8 8-12 1.5-2 2-3 1-1.5 1-1.5 60-70 60-65 对接不开坡口 ≤4 1-2 手工电弧焊对口形式及组对要求（表1） 管道焊接 厚度（mm） 3-4 5-6 7-10 焊缝形式 无坡口 焊缝加强高度h mm 1-1.5 1.5-2 / 焊缝 宽度b mm 6-7 8-10 / 有坡口 焊缝加强高度h mm / 1.5-2 2 焊缝 宽度h mm 盖过每边坡口 约2mm 电焊焊缝加强面高度和宽度表（2） 焊工应持有相应类别焊接的焊工合格证书，这是保证管道焊接施工质量的前提条件。 1、机组应设独立支吊架，固定牢固并有防松动措施。 2、室内机的位置应正确、并保持水平，冷凝水排放应畅通。 风机盘管安装 1、空调室内机应由支、吊架固定，吊杆采用不小于Φ=10mm的圆钢。 2、吊点上方配有一个紧固螺母，以防设备松动。 3、每个吊点上应有双螺母紧固，并设置弹簧垫或不小于5mm橡胶减振垫。 1、风管水平安装时，直径或长边尺寸小于等于400mm，支吊架的间距不应大于4m；大于400mm时，支吊架间距不应大于3m。 风道与风口安装 2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不应大于10mm。 1、室内悬吊风机减震器设置在风机上方。 2、螺旋风管的支吊架间隔可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于3m。 1、风管连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母在同一侧，间距不应大于150mm；垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm，垫片应与法兰齐平不得凹入管内。 2、水平悬吊的主、干风道长度超过20m时，应设置防止摆动的固定支架，每个系统不应少于1个。 分叉矩形三通拆卸件两侧位置均匀平正、弧度均匀，宽度一致。风道转弯处设独立支吊架。 空调机组安装： 整体安装的制冷机组及制冷附属设备，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000。 空调机组安装： 1、采用隔震措施的制冷设备或附属设备，其隔振器安装位置正确，压缩量均匀一致，偏差不大于2mm。 2、设置弹簧隔震的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置。 集分配器绝热层安装 绝热层表面应平整无污染，采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。 1、风管与管道的绝热，应采用不燃或难燃材料。穿越放火隔墙两侧2m范围内管道的绝热层必须使用不燃材料。 2、绝热材料应密实、无开裂、空隙等缺陷。表面应平整无污染，采用板材时，允许偏差5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差10mm。 2、绝热材料的拼缝处用粘胶带封严，粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 3、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热层应能单独拆卸便于维修。 管道防腐绝热 支架正确，防结露块制作正确 管道间距过小；阀门、配件及绝热层安装完毕后不满足要求。 错误的保温方式。 防止垫块位移和脱落，采取了固定措施。 绝热层安装的防开裂措施 1、绝热层面污染严重。 2、设备铭牌应明露，但其做法错误。 设备绝热层的正确做法，标示明确。 金属保护壳应紧贴绝热层，不得有脱壳开裂。接口严密，弧度均匀。 1、管道末端设独立可拆件。 2、屋顶管道侧向进出屋面管井。 水箱安装 水箱的液位计应设保护措施。 1、各类设备、部件的油漆喷涂、保温不得遮盖铭牌标识。 2、中水管道外壁为金属的管材时，其外壁的颜色应涂浅绿色；当采用塑料管材时应选用浅绿色的管材，并在其外壁模印或打印明显的耐久的“中水非饮用水”标志，严禁饮用水管道外壁使用浅绿色，包含水表壳、盖应为浅绿色并有中水标志。 3、空调机房、制冷机房及管道： 冷冻供水管 绿色色环 冷冻回水管 棕色色环