河北巨鹿某纺织厂印染废水处理方案.doc

PAGE PAGE 1 巨鹿县-某针织厂废水治理设计方案 一、概况： 印染行业是工业废水排放大户，印染废水具有水量大，有机污染物含量高、色度深、碱性大、水质变化大等特点，属难处理的工业废水。 近年来由于国外染料的引进和新型染料的使用，化学纤维织物的发展，仿真丝的兴起和印染后整理技术的进步，使PVA（聚乙烯醇）浆料，人造丝碱解物（主要是邻苯二甲酸类物质），新型助剂等难生化降解有机物进入印染废水，从而使原有的生物处理系统COD去除率从70%下降到50%左右，甚至更低。传统的生物处理工艺已受到严重挑战；传统的化学沉淀和气浮法对这类印染废水的COD去除率也仅为30%左右。因此，在目前印染废水处理手段以生化法为主，还需将物化法与之串联，国外也是如此。 本方案就是立足于上述处理工艺路线，参照以运行成功的实例，本着尽量减少处理环节，节省投资，降低运行成本又确保达到预期处理效果的原则，确定处理工艺流程。 二、设计依据： 1、《纺织染整工业水污染物排放标准》GB4287-92； 2、《中华人民共和国环境保护法》； 3、《建设项目环境保护设计规定》87国环002； 4、《污水综合排放标准》（GB8978-96）； 5、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）； 6、《印染行业废水污染防治技术政策》的通知（国家环境保护局文件，环发[2001]118号）。 三、废水水量及水质： 1、根据建设单位提供的资料，废水水量为Q=600 m3/d，平均小时流量为q=25.0 2、印染废水为印染各工序所排放的混合废水，根据生产方案，废水中污染物及水质水量情况见表1： 表1；原水水质水量参数表 水量（ m3/d） COD（mg/l） BOD（mg/l） 色度（倍） PH 600 1500 300~450 450 8~11 3、根据《纺织染整工业水污染物排放标准》Ⅱ级排放标准要求，处理后的出水水质应满足以下指标： COD（mg/l） BOD（mg/l） 色度（倍） PH 180 40 100 6~9 四、工艺流程的选择 1、设计原则 ⑴本设计方案确保废水处理后出水各项指标均达《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999； ⑵尽量采用成熟可靠的工艺技术和设备，并兼顾技术的实用性和先进性，考虑到投资少、见效快，便于管理、运行，维修方便； ⑶在保证处理效果的前提下，尽量节约资金，减少占地面积和运行费用。 2、印染废水的特点 印染废水具有以下特点：①水量大、色度深、PH值变化大；②有机污染物含量高，BOD5/COD值较低（0.2左右），可生化性较差；③水量波动大。 3、几种印染废水的处理方式 我国印染废水有以下几种处理方式： ⑴物化法：对印染废水投药后进行混凝沉淀或气浮，这种方式对硫化染料、分散染料、直接染料等疏水性染料有很好的处理效果，COD去除率为65%~70%，色度去除率为70%~80%。但是对于阳离子染料、酸性染料等亲水性染料的处理效果较差，COD去除率为30%~50%，色度去除率一般在50%左右。 物化法处理印染废水曾盛行于我国60年代~70年代，随着染料的更新，单纯物化法已远不能达到处理要求。 ⑵生化法：利用微生物代谢作用对污水中的有机物进行降解去除，对印染废水有很好的效果。目前已被我国印染行业广泛采用，但单纯的生化法也不能满足出水要求。 ⑶CASS工艺；CASS工艺是在SBR工艺基础上改良的一种间歇式活性污泥法，该工艺能尽可能的节约用地。但是，在印染废水中含有大量化学助剂（PVA）及碱量废水中的PA（苯二甲酸）。PA 呈白色豆腐渣状或胶体状，随着废水PH值的降低逐渐析出。这种物质很难降解，好氧对其根本不起作用，厌氧水解可以发生作用。PA很易将微孔堵塞，亦会包裹在活性污泥表面使之钝化。而CASS工艺和SBR法是静止沉淀的，在这种情况下，活性污泥被PA包裹，从而失去活性，使处理效果下降。 另外，CASS工艺目前在我国尚处于发展阶段，其关键部位如潜水搅拌器、曝气器、滗水器、自控仪表等，国内虽有定型产品，但其质量、可靠程度不如国外同类产品。而CASS工艺的出水效果主要取决于仪表和设备的灵敏度和自控程度，如采用国外产品，会造成成本过高（国外同类产品的价格是国内产品的2~5倍）。由于国内对CASS工艺的反应过程数据了解不够，所以对CASS工艺采用的控制方式大多是严格的时间控制，而这种依赖于经验数据的控制方式并不能适应水量、水质的变化，不能体现自动化控制的特点，无法保证出水水质，而且对操作人员的素质要求也很高。 鉴于以上种种原因，认为CASS工艺不适合于含PA及PVA的印染废水处理。 ⑷生化+物化；由于染色废水的污染物COD与BOD的不协调性，采用单一的生化处理不能保证废水的达标排放，其单经生化处理后的污染物COD去除率仅为53