三层共挤干法交联操作规程.pdfVIP

江苏中联电气股份有限公司技术文件 三层共挤干法交联电缆生产线 操作规程 1、生产准备 1.1 机组人员在机长领导下，明确工作任务和职责，熟悉技术安全规则和操作方法。按生 产指令准备生产。 1.2 检查线芯质量应符合工艺控制标准，并准备好使用的电缆料。 1.3 检查设备完好情况，参考前次开车记录，必要时做单机运行检查。 1.4 根据工艺卡片，准备模芯模套和胶垫，并准备好常用物品及工具。 1.5 穿引线：首次生产或硫化管内断线时，必须穿引线。穿线方法很多，其中以水冲浮球 方法简便易行。 1.6 装机头，把选好的分胶体、模芯、模套装在机头中。 1.7 上放线盘和收线盘，调整好收、放线架及各单机档位，保证档位一致并把缆芯引到三 楼，通过上牵引、机头并和引线对接牢。 1.8 启动挤出机温控系统，加热挤出机、机头、导胶管，温度的设定值由工艺给出。为了 提高不锈钢加热器的寿命，加热状态可以处于半功率状态，当达到工艺温度后需要稳 定一段时间，以便螺杆继续升温。 1.9 检查水路、氮气、压缩空气各设备情况以及设定电气柜仪表的各种参数。氮气压力和 水位高度由工艺给出。 1.10 在挤塑机加热同时要考虑干燥内、外屏蔽料。 2 启车 2.1 走线 启动操作柜，把各单机给定旋到零，总给定约在70%位置处。其它处于正车和悬垂断 开状态，储线电流调到适当位置，上、下牵引机挂挡，启动上、下牵引慢慢提高牵引 给定，看悬垂观察监视器中缆芯位置，用悬垂微电位器调节，使缆芯处于中间位置， 而且比较稳定，逐渐提高速度一直到工艺速度为止。（这时面板上微调控制信号应该接 近中间偏下为好，减速停车，走线结束。为节约缆芯，必要时打反车把缆民间退回来。） 2.2 跑胶 挤出机到温度后，启动挤出机并开始喂料，二台挤出机可以单挤，也可以同时挤。开 始使螺杆在低速状态下运行，在跑胶过程中螺杆转速可以升降，观察塑化质量。 一般65挤出机先跑好胶，停止挤料，把机头法兰和挤出机联好后，继续挤料并张紧缆 芯，内屏蔽挤在缆芯上，这时可以调偏心。 观察90、150跑胶和塑化质量，当认为塑化良好后停车，把机头法兰与挤出机联接好 继续挤料并观察塑化质量并准备调模。 2.3 调偏芯及结构 悬垂在加入状态，在慢速走线情况下，调节三台挤出机的挤出量；分别调节机头上的 调节螺母，使偏心和挤包厚度都满足结构尺寸要求，然后牵引速度开工艺所要求的速 度。螺杆转速也相应提高，使结构尺寸也满足要求。做出线打标记并通知收线。 2.4 封上、下封闭器 一般等挤包后的缆芯走到悬垂以下位置时，再检查电缆结构（特别是偏心）并可以作 适当微调，结构合格后封上上封闭器。在电缆线标记出下封闭器后，立即封上下封闭 器。封上下封闭器的时间，用户也可根据实际情况自定。 2.5 硫化管道加热 七节硫化管的加热，加热温度设定由工艺给出，加热也由快速加热到设定温度仪表控 制，停止加热时，立即转入保温加热，在开车过程中硫化管道什么时间开始工作要根 据实际操作经验和熟练程度定。 2.6 充氮 上、下封闭器封好后，先充水后充氮，充氮时交联管内电缆线芯应全挤包好，不应与 外部连通，以免管内有压时水进入线芯。 2.7 水、氮气工艺控制 充氮时供氮和排氮阀处于自动状态。在起车时，注意当由于氮气温度升高会使压力升 高。在接近工艺温度和压力时，两者要用手动相互配合，必要时可手动控制供氮阀或微启排 氮阀。控制气压在工艺要求范围内。 2.7 成品线 当氮气压力和硫化管温度达到工艺要求时，计米器开始计米，约60米后为成品，并通 过收线作分头准备。成品线出下封闭器时经检验合格后（结构及交联度）启车完毕。 3 正常开车注意事项 3.1 观察模拟屏、电流表、电压表、温控表等各种运行是否正常。 3.2 各种原材料供应。 3.3 制氮机运行情况。 3.4 定时检查工艺参数，包括水位高度、氮气压力、硫化管温度、挤塑机温度等，并按要 求做好记录。 3.5 经常检查产品外径、结构及交联度。 3.6 及时处理报警信号。 4 停车 设备按下列程序停车： 4.1 关闭氮