精益生产知识竞赛试题.docx

华行精益生产初级题 部门:工号: 部门: 工号: 姓名: 职位: 一、 填空题 精益生产的核心思想是：消除浪费,缩勲周期 5S指的是：整理、整顿、清打、清沽、素养、 TPM的衡量指标是：设备综合效率（OEE） 价值流（VSM）包括：信息流、物流、 快速换型定义：上一个型号的最肩一件“好产品和下一个型号批量生产屮的第一件 “好”产品Z间的时间间隔 七种浪费是（至少3种）：返修、过虽牛.产、物料的移动和运输、动作、等待、阳存、 加工过程的浪费 七种浪费最严重的是：库存 请说出3种常用的生产工具:5S、TPM、快速换型、拉动生产、VSM、连续流等 区分工作场所内的物品为“要用的”和“不要用的”是属于5S中的；? 请说出精益生产的五大原则其中3个：价值、价值流、减少浪费、流动、拉动、追求 在价值流分析屮的节拍时间（takt time）的基本含义是什么：在町川的时间里客户所 需求的数量 精益生产推行的成功要索包含（至少说出一种）高层的重视,概念培训,全员参打,持 续改进 建立了看板系统，工厂的库存是否会自动减少：不会 快速换型屮的内部时间的概念指：设备必须停卜來操作的时间 工厂布局调整的最终目的是：物料连续的快速流动 在精益生产中所指的增值时间是 生产流程中给客八增加价值的活动 1在精益生产中所指的非增值时间是 牛.产流程小不能给客户增加价值的活动 二、 判断题 TOC \o 1-5 \h \z 精益核心理念：零容忍浪费、及时化牛产、拉动的牛产模式。 （丁） 粕益基木思想：顾客第一、成木是有自己的于?创造出来的、尊重员工的劳动成果。（丁） 精益冃的：降低成本、改善质虽、缩短交期。 （丿） 精益生产就是及时制造，消火故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 （J） 精益牛产方式的基本思想是“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。（V ） 精益牛产方式两大核心：第一，追求零库存。第二，追求快速反应，即快速应对市场的 变化。 （丿） 精益生产是一种追求无库存生产，或使库存达到极小的生产系统，为此而开发了包括“看 板”在内的一系列具体方式，并逐渐形成了一套独具特色的生产经营体系。 （丁） 企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、 动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。 3 ） 拉动式准时化生产：以最终用户的需求为生产起点.强调物流平衡，追求零库存，要求 上-?道工序加工完的零件立即可以进入下一道工序。 （丿） 组织生产线依靠一种称为右板的形式。即由看板传递下道向上退需求的信息（看板的形 式不限，关键在于能够传递信息）。 （V） 11?强调质量是住产出來而非检验出來的，由住产屮的质最管理來保证最终质量.牛产过程 屮对质量的检验与控制在每一道工序都进行。（J） 精益牛产乂称精良牛产，其中“楮”表示梢良、梢确、精美；“益”表示利益、效益等等。（丁） 重在培养每位员工的质量意识,在每一道工序进行时注意质量的检测与控制，保证及时 发现质量问题.如果在生产过程中发现质量问题，根据情况，可以立即停止牛产，直至 解决问题，从而保证不出现对不合格品的无效加工。 （丁 ） 单元生产方式（cell production）于20世纪末首先诞生于电子产品装配业，是指由一个 或者少数儿个作业人员承担和完成牛产单元内所有工序的生产方式，也有学者将其称为 “细胞生产方式”，因为它就像人体中的细胞一样，在细胞内部包含了新陈代谢的所有要 素，是组成生命的最小单位。 （丿） 三、问答题： 企业为什么耍推行SMED的改进，推行的基本步骤是什么？ 要点：1）快速换型是小批星流动的基础,是适应市场的多品种小批量生产的前提。 2）步骤:（1）识别内外部时间 （2）将内部时间尽可能往外部转移 （3） 减少内部时间 （4） 减少外部时间 （5）标准化,培训,指标测屋 全面生产维护（TPM）的“全面”含义是： 要点：1 ?全面致力于追求经济效益及利润 全曲维护系统包括维护预防、可维护性及预防性维护 员工全面地参与,包括操作工自动维护及团队活动。 精益生产只适合生产制造部门（领域）吗？为什么？ 要点:不对,还应扩展到产品开发、协作配套、销售服务、财务管理等部门（领域）,贯 穿于企业牛?产经营活动全过程。 请简述5S的基木作用？ 重点：1.提升公司形象 2.营造团队精神,创造良好的企业文化,加强员工的归属感 减少浪费 4.保障品质 5.改善情绪 6.提高效率 7.保 障安全 牛产线平衡率低的后果是什么？ 重点：1、作业员、工装设备的等待时间越长,生产效率（人均产量）就越低; 2、造成传送流水线上局部工序产生相应的半成品的滞留和等待。 什么是标准化工作？ 重点M —种建立质量和流动-致性的常规程序。 一种建立1个或多个人及具任务与设备之间流动的编排。 一种