精密机械设计基础.docx

1、 表征金属材料的力学性能时，主要有哪几项指标？ 表征金属材料的力学性能时，主要指标有：强度（弹性极限、屈服极限、强度 极限），刚度、塑性、硬度。 2、 金属材料在加工和使用过程中，影响其力学性能的 主要因素是什么？ 钢材在加工和使用过程中，影响力学性能的主要因素有含碳量、合金元素、温 度、热处理工艺。 3、 常用的硬度指标共有哪些？ 常用的硬度指标有三种：布氏硬度（HBS）、洛氏硬度（HRC —洛氏C标度硬度）、 维氏硬度（HV）O 4、 列出低碳钢、中碳钢、高碳钢的含碳量范围是多少？ 解：低碳钢（C W 0. 25% ）；中碳钢（0. 25% C W 0.6% ）；高碳钢（C 0. 6% ） 5、 什么是合金钢？钢中含有合金元素Mn、Cr Ni,对钢的性能有何影响？ 解：冶炼时人为地在钢中加入一些合金元素所形成的钢就是合金钢。其中加入 Mn可以提高钢的强度和淬透性；加入Cr可以提高钢的硬度、耐磨性、冲击韧 性和淬透性；加入Ni可以提高钢的强度、耐热性和耐腐蚀性。 6、 非铁金属共分几大类？具有哪些主要特性？ 解：有色金属主要分为以下儿类： ）铜合金：良好的导电性、导热性、耐蚀性、延展性。 ）铝合金：比强度高，塑性好，导热、导电性良好，切削性能良好。3 ）钛 合金：密度小，机械强度高、高低温性能好，抗腐蚀性良好。 7、 常用的热处理工艺有哪些类型？ 常用的热处理工艺有：退火、正火、淬火、 回火、表面热处理和化学热处理。 8、 钢的调质处理工艺过程是什么？其主要冃的是什么？ 钢的调质处理工艺指的是淬火加高温回火。目的是为了获得良好的综合机械性 能，即良好的强度、韧性和塑性。 9、 镀锯和镀镰的目的是什么？ 解：镀锯的目的是为了使材料表层获得高的化学稳定，并具有较高的硬度和耐 磨性。镀镰是为了获得良好的化学稳定性，并具有良好的导电性。 10、选择材料时，应满足哪些基本要求？ 选择材料时主耍满足使用耍求、工艺要求和经济要求。 11、凸轮机构常用的从动件运动规律有哪几种?各有什么特点？ 等速运动：速度均匀，起点和终点有刚性冲击，适合低速轻载。等加速等减速: 速度曲线连续，在加速度突变处有柔性冲击，适合中低速机构。简谐运动：速 度曲线连续，在起末点有柔性冲击，适合高速运动 12、带传动工作时，带内应力变化情况如何？忑■在什么位置？市哪些应力组 成？研究带内应力变化的目的何在？ 最大应力发生在带紧边进入小带轮处，市三部分应力组成（紧边拉力产生的应 力，离心力产生的应力，带在带轮上弯曲产生的弯曲应力）因为若最大应力超 过带的许用应力，带将产生疲劳破坏，故需要研究内应力的变化，控制最大应 力） 13、与一般带传动相比，同步带传动有哪些特点？主要适用于 何种工作场合？ 同步带中，带与带轮之间无相对滑动，主动轮和从动轮能同步传动, 保持准确的传动比。同步带广泛应用于要求传动比准确的中、小功 率传动中，如家用电器、计算机、仪器及机床、化工、石油等机械 14、V带（三角带）传动所传递的功率P = 7.5kW,带速v =10m/s, 现测得张紧力F0 = 1125N,试求紧边拉力F1和松边拉力F2。 （1）有效圆周力 1000x7.510= 750N 1000x7.5 10 = 750N (2)紧边拉力和松边拉力 —耳 Fj+F2 = 2F0 =2x1125 = 2250N (叮???耳=1500N，F2 =750N 15、影响螺旋传动精度的因素有哪些？如何提高螺旋传动的精度? 解：影响螺母传动精度的主要因素是：螺纹参数误差；螺旋传动 机构误差；温度误差；螺杆的变形误差。 提高精度的措施有：采用误差校正机构提高螺距精度；改变螺杆 结构，消除轴向窜动误差；改变移动零件与滑板的连接方法，减 小偏斜误差。 16何谓螺旋传动的空回误差？消除空回误差的方法有哪些？ 解：如果螺旋副存在间隙，当螺杆的转动向改变时，螺旋传动将产生空回。消 除空回的方法有：利用单向作用力；利用调整螺母；利用塑料螺母。 17、心轴、传动轴和转轴各有什么特点？ 解：心轴可以随回转零件一起转动，也可不随回转零件转动，它在工作中只承 受弯矩而不传递扭矩；转轴工作时既承受弯矩又承受转矩；传动轴工作时只承 受转矩或主要承受转矩。 18、试举出轴的常用材料。 解：轴的常用材料主要是碳素钢和合金钢。常用的优质碳素钢有35、45、 50号钢，最常用的是45号优质碳素钢。常用的合金钢有20Cr、40Cr等。 19、轴的结构设计的基本要求是什么？ 解：轴的结构设计主要包括：1 ）确立并绘出轴的全部结构和尺寸；2 ）制 定出满足使用要求的技术条件。轴的结构取决于轴上零件的结构和尺寸、布置 和固定的方式、装配和拆卸工艺以及轴的受力状况等因素，一般没有一个标准 的模式可循，但一般应使轴的结构满足如下条件：