铜加工公司质量发展战略报告.ppt

洛铜质量战略要素的重要性和紧迫性矩阵分析：过程控制、质量规划、质量考核是洛铜在质量战略首先要抓的要素 5 4 3 2 1 A B C D E 高层参与 质量文化 识别顾客需求 密切和供方关系 质量规划 质量体系 解决质量问题 过程控制 质量考核 质量成本 最不紧迫 最紧迫 最重要 最不重要 重要性 紧迫性 持续改进 洛铜五年质量发展战略实施步骤建议 顾客满意度 一次综合成品率 质量发展目标 交货期 前两年每年同比提高4%、后三年每年提高3% 前两年平均共缩短6天，后三年平均共缩短6天 2004年达到85%，2006年达到90% 战略要素实施规划 首先让过程控制，质量规划，质量考核几个质量战略要素落到实处。 同时加强识别顾客需求、质量体系建设、质量成本核算与分析、高层参与，解决质量问题，不断持续改进几个质量战略要素的规划。 质量文化的建设不是一朝一夕的事，可以通过分析典型来传递共同的质量价值观；和供方关系要先有合作这种意识，然后先从最大的供方着手。 谢谢观赏！ 【最新卓越管理方案 您可自由编辑】 * 洛铜的质量规划不详细、质量规划缺乏对失效模式及影响分析 洛铜的质量规划不够详细 洛铜在实施ISO：2000版以前就几乎没有什么项目的质量规划（计划），现在洛铜的质量规划也不够详细，比如实施日期只计划到月。 缺乏对失效模式及影响分析 洛铜的质量规划（计划）只是一个简单时间进度计划，而缺乏对失效模式及其影响的分析，做到提前预防。 建议洛铜细化质量规划，建议细化到天，因为只有这样可操作性才会强，配合部门才知道什么时间做什么事，才可能和自已的日常工作结合起来安排，如有困难可先细化到周。 建议洛铜在质量规划时进行失效模式及影响分析，因为只有这样才能考虑全面，抓住重点，做到事先预防。 建议措施 FEMA(失效模式及其影响）简介 序号 工序或过程 失效模式 严重程度 现行控制措施 发生频度 检测难度 风险系数 建议采取措施 实际采取措施 采取措施后效果 发生频度 可检测性 风险系数 ① ② ③ ①× ② ×③ ④ ⑤ ①× ④ × ⑤ … 06 冷轧 表面划伤 5 … … … 6 2 60 … … … 2 2 20 导读：过程控制 识别顾客需求 质量规划 过程控制 持续改进 解决问题 质量文化 质量考核 质量成本 质 量 目 标 高层参与 和供方关系 质量体系 质 量 突 破 加强过程控制是及时发现并消除问题从而降低总成本最直接的手段 成本及影响 本工位 找出并消除问题的可能 下工位 总检 顾客 成本及影响 发现质量问题地点 产品终检 洛铜不应该把产品的最终检测环节的质检隶属分厂，分厂既作运动员又作裁判员，不利于保证质量。根据执行与监督分离原则、建议产品终检员隶属于职能部门。 产品最终质量检测员不应隶属于生产分厂；分厂职责在于加强工序质量控制 分厂职责 分厂应建立起不接收次品不下传次品的机制。 分厂应建立质量随行卡等手段，当发现质量问题时可以追溯到工位和操作者。 当发现质量问题时应立即通知班组负责人，做到控制并解决问题，找出并消除根源。 工序质量控制流程 发现问题 先去现场 现场检查 当场做出暂行处理 寻找原因设法消除 标准化防止问题再发生 设备的全员生产保全是体现预防思想、强化过程控制的重要内容 TPM （total productive maintenance）———全员生产保全：通过总体的预防保养制度，来延长设备的寿命，以追求设备效率的最大化，减少由于设备原因引起的质量问题、效率问题。 考核指标设计 建议采取措施 全员生产保全 科学制定并严格执行全员维护保养计划，停机保养纳入月生产计划。 加强重要备品备件的安全库存测算，以及建立起及时的供应渠道并有预备的应急方案。 建议用综合性考核指标：设备总效率 设备总效率=可用时间率×使用效率×工序合格率 可用时间率=非故障时间/总体时间 使用效率=实际产能/设计产能 工序合格率=合格数量/总通过数量 应特别重视因润滑不足、润滑不正确以及环境污染物带来的机器故障，因为它们占了机器设备故障的70% ！ 洛铜加强工序控制的具体建议 企业最高领导层对执行工序质量考核的中层要充分授权，对制度的执行要严格，杜绝说情、手软。 质量宣传 考核到人 充分授权 要把生产合格产品产量的指标考核到人，在没达到考核成品率的差距要抵减产出量。 对质量的宣传要深入，要不厌其烦；可以用典型事例、考核挂钩等办法，在员工当中树立“合格产品的产量才是真正产量”的观念。 自检确认 对上道工序传下来的产品要求检验确认、对本工序做完的产品也要检验，上下道工序工人互相签字确认。对前面工序质量问题没有发现要承担被考核责任。 压缩专职质检 加强工序控制后可大力压缩专职检验员，只在一些对检验技艺要求较高工序保留专职检验员。当