中央水仓施工安全技术措施.docxVIP

一、概况 根据矿井生产需要，现决定施工中央水仓。为保证施工期间的安全与质量，特制定本措施。  二、水仓开口位置、规格及支护方式  1、开口位置  （1）、主水仓开口位置于皮带大巷距末端联巷10米处，主水仓施工长度为32米。副水仓开口位置于回风大巷距末端联巷10米处，副水仓施工长度为30米。  （2）、主水仓以方位210°52′38″开口，以坡度16°3′49″下山掘进8.268m，然后以2‰上山掘进24米后到位。副水仓施工情况与主水仓相同。  2、水仓规格  水仓采用架棚支护，上净宽2.4m，下净宽2.9m，净高2.5米；上毛宽2.4m，下毛宽3.2m，毛高2.7m；净断面：6.25m2，毛断面：7.56m2。棚距1000mm，采用“六·八”盘帮构顶。  3、支护方式  （1）、开口采用双抬棚支护，净口3.4m的窜梁4根（单开口），净口2.3m的棚梁，棚腿为2.75m，柱窝深度不小于200mm。  （2）、主副水仓施工均为梯形断面，采用11#矿用工字钢“架棚”支护，棚梁净口为2.1m，棚腿长度为2.75m，棚距为1000mm，“六·八”盘帮构顶，且要构紧背实。横梁上为6根构木，第一架横梁上的构木距梁头一侧为200 mm,然后每隔380mm放置一根构木，第二架横梁上的构木距梁头一侧为300mm，然后隔360mm每放置一根构木。每侧棚腿为4根构木，第一架距梁头300mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根，第二架距梁头200mm处放置一根，然后每隔600mm放置一根。每架棚子6根撑木，横梁上2根撑木，分别距梁头两侧300mm的位置各搭设一根，每侧棚腿上2根撑木，距梁头600mm、1900mm处各搭设1根。要求撑木垂直棚腿，所有撑木打成一条直线，打紧打牢。铺设2600×1000mm的菱形金属网，联网丝选用14#号联网丝，采用联网钩，每200㎜联一道，每道至少拧三圈，棚腿柱窝深度不小于200mm，且挖到实底上。  炮掘最小空顶距为1000mm，最大空顶距为2400mm。  （3）、水仓起够深度后，四周用混凝土浇灌，厚度为200mm，底板用混凝土铺底，厚度为150mm。  4、水仓浇灌混凝土参数  （1）、混凝土强度为C20，水泥、砂子、石子体积比为1：2：4。  （2）、水泥采用425#普通硅酸盐水泥，砂子采用中粗砂子，含土量不超过5%，石子粒径为20-40mm。  5、支护要求  （1）、净宽允许误差：0-+50mm  （2）、净高允许误差：-30-+50mm  （3）、前倾后仰允许误差：不超过±1°  （4）、柱窝：应支到实底，设计深度200mm。  （5）、棚梁水平允许误差：≤40mm（棚子射肩误差）。  （6）、棚梁扭距允许误差：≤50mm（棚子顺巷误差）。  （7）、棚梁间距允许误差：-50-±50mm  （8）、棚腿叉角误差±1°（1米垂线处175mm）。  （9）、棚梁接口严实，离合错位允许误差≤5mm。  （10）、构木垂直棚子摆放，与巷道坡度保持一致，且背帮背顶严实。  三、施工方法  1、开口施工  （1）、巷道施工采用炮掘，循环进度为1.6m。开口前必须加强周围10m范围内的支护。  （2）、在皮带巷末端联巷开口处架设抬棚，四根长3.4m的单开口窜梁，抬棚的棚梁长为2.3m，棚腿长为2.75m。  （3）、开口处采用风镐施工，向前掘进3m后，在顶板稳定的情况下，允许放炮掘进。  （4）、按中线架设抬棚时，先观察煤帮和顶板，如果发现有煤帮离层先处理离层再进行施工。架设抬棚梁，搭好棚腿，然后架设窜梁。架设窜梁前在该棚梁的顶板处打好带帽木点柱或短π梁配合单体液压支柱，点柱需打在实底上，且打紧打牢，背紧，背实，行之有效，架设棚梁时由五人作业，四人更换棚梁，一人观察顶板，如果发现有冒落的顶板先进行处理再进行更换，架设棚梁应逐架进行，严禁多架同时架设。所有窜梁都应保持在同一水平，架好后取木点柱或液压柱，背实帮顶。左右两帮及开口顶板结合处金属网要拉展，拉紧，联接紧密。  2、巷道贯通  （1）、由地测科核算贯通距离，并标出贯通位置及控制点，将贯通大样图交付调度室，并由队组严格控制掘进进尺，由专人将每班进尺及时、准确填写在贯通大样图上。  （2）、贯通距离剩余5米时，停止放炮，采用风镐掘进。必须做到先探后掘（探3米掘1米）掘至贯通，并加强贯通处10米范围内的支护。  3、敲帮问顶  敲帮问顶人员必须先清理好安全出口，然后站在顶板支护安全可靠地点，敲帮问顶工作必须由班组长和安全员进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工具由外向里，由顶向帮，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或“嗡嗡”声