中央回风石门避难硐室施工安全技术措施.docxVIP

一、施工概况：  中央回风石门避难硐室位于中央回风石门第L02号交岔点以南东侧17930㎜(中—中)。主要目的是按照“四位一体”的综合防突措施要求，当放炮或煤层发生有声或无声突出征兆时，便于施工人员避难所用。  该硐室属岩巷施工掘进断面为B（掘）*H（掘）=3240*2620㎜，S掘=7.36m2；净断面为B（净）*H（净）=3000*2500㎜，S净=7.125m2。腰线距巷道底板为1000㎜。工程量为4500㎜。巷道采用锚网喷联合支护，喷浆厚度为120㎜。  二、施工前的准备工作  施工地点主要有电缆及风筒，其对面为风水管线。施工前要将施工地点前后30米以内的电缆放入水沟内并用大板盖好，同时将拨门处的风筒往上吊挂，风水管线用大板掩护好，以免被放炮崩坏。  三、施工方式  采用人工打眼放炮掘进，人工出货，1.5吨固定式矿车运输，多工序平行、交叉作业，一次成巷的施工方法。  施工工艺流程：安全检查→打眼→放炮→安全检查→临时支护→出货→ 打顶板锚杆→打帮锚杆。  四、支护方式及支护质量要求  1、 超前、临时支护采用戴帽点柱做临时支护。  2、本工程采用锚网喷的永久支护方式时，锚杆选用Ф20㎜金属等强锚杆，L=2200㎜锚杆的间排距为 800*800㎜,锚固长度为1300㎜，药卷使用1卷K2335和3卷Z2335树脂锚固剂，锚固力不低于7吨，金属网为Ф6㎜@100*100㎜，压板为120*120*10㎜金属钢板，喷浆厚度为120㎜，砼强度等级为C20。  3、永久支护的质量要求  (1)、锚杆要紧贴金属网及岩面，间排距为800×800㎜,误差不得超过±100mm,锚杆方向与井巷轮廓线角度不得低于75°，锚杆露出托盘小于50mm，托盘螺帽安装必须确保扭力在100N*M以上。初喷砼必须在30mm以上。  (2)、锚杆拉力：顶、帮锚杆锚固力不得低于7T。  (3)、金属网搭接长度为100㎜，间隔300㎜用12#双股铁丝进行联网。  (4)、金属网必须紧贴岩面，如遇有局部掉顶，必须先喷浆支护顶板，然后紧贴掉顶部位按设计要求打支护锚杆进行支护，按照巷道净尺寸要求对掉顶部位进行造型，使巷道整体达到设计要求。  (5)、喷射混凝土料的配合比采用425#普硅水泥:中粗砂:石子（粒径5～15mm）=1：2：2，在地面进行配比；喷浆前或二次喷浆面必须彻底冲洗巷道岩面，喷浆时必须保证喷浆厚度，喷浆后要每天坚持对后边所施工巷道的洒水养护工作，喷浆部位每班洒水不得少于1～2次，并坚持洒水不少于14天。喷射混凝土支护巷道规格偏差的规定：巷道中心线至任一帮距离偏差0~+150；腰线至顶、底板距离偏差0~+150。  (6)、临时支护紧跟迎头。  五、安全措施  (一)、顶板管理措施  1.施工期间必须坚持“敲帮问顶”制度。随时找净迎头顶、帮的危岩浮矸，作业时采用长度不小于1.5米的钎子或长柄工具，由外向里、从顶到帮的顺序进行敲帮问顶，找顶时要有专人监护顶板，以确保安全。  2.锚网支护时，必须由外向里逐排打齐顶板锚杆。锚杆与围岩应保持不小于75°夹角，不得沿裂隙面布置，不许穿皮。  3.加强顶板管理，严禁空顶作业，严防顶板冒顶事故的发生。如遇断层、构造等原因冒顶时，必须待顶板稳定或漏成尖顶状后，用不燃性材料充填接顶。接顶前必须备齐材料，清理好退路。 同时必须对冒顶区瓦斯浓度进行监测，浓度超过0.8％时，严禁人员上去接顶作业，待采用通风稀释，浓度降到0.8%以下时，接顶时要有专人监护顶板。队干现场盯班。 冒顶区成巷后要标明冒顶区的位置和高度。  4.如果迎头遇构造超前片帮抽顶，可以采用撞楔法施工，超前加固顶板防止片冒。其加固方法：采用1.5米长的圆木或2吋钢管撞楔从迎头第一棚空儿向迎头第一棚梁上方楔进，每间隔0.3米一根，超前楔进0.8米，充分控制顶板，防止片冒。  (二)、放炮及火工品管理措施  1.严禁在残余炮眼内继续打眼。严禁打眼与装药平行作业。  2.严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制。施工时设专职爆破工和瓦斯检查工。  3.装药前必须用压风扫眼，装药时用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。  4.放炮时必须采用毫秒延期电雷管，电雷管最后一段延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。炸药采用煤矿许用三级含水炸药。且采用正向装药爆破施工。  5.炮眼封泥应用水炮泥、粘土炮泥封实。严禁无炮泥爆破和全部以水炮泥代替炮泥爆破。炮眼的封泥长度必须严格按《煤矿安全规程》第329条执行。  6.爆破前要把迎头工具、设备撤出并掩盖好，放炮母线和連接线、电雷管脚线和連接线、脚线和脚线之间接头必须相互扭紧，并远离带电导体悬吊好。迎头向后30米巷