《丰田3位1体生产系统》.ppt

丰田的三位一体生产系统 (前半部分1-6章);丰田的三位一体生产系统概论 (第一章);企业的角色;;何谓管理 ;· 品质系统整备 · 人材培育 · 环境整备 · 资源的分配;T P S 标准作业表、作业组合表等 P M （M T B Q F、制品分项展开）;全面品质思维的进化及内涵;戴明管理14点原则;NO;企业各阶层应有的品质思维;;;;; 活 动 的 定 义;活动的目的;;设 备 预 防 保 全 活 动 T P M;TQC、TPS、TPM的关连管理系统图;;整合丰田的三位一体的生产系统架构图;经营体质强化之概念图;TQM概论(第二章) ;;TQM组织文化与传统组织文化比较表;企业使命的达成;全面品质管制活动推行架构;TQC推进方式;国家品质奖与TQM的关系;参考世界知名之国家品质奖;企业奖、中小企业奖及机关团体奖—评审标准;商品设计;生 产 准 备 活 动;俊工程抱怨处理;TQM方法与技术(第三章) ;经 营 管 理 者 应 有 的 角 色;;年度策略方针展开流程;中、长期与2006年度经营目标 范例;方针展开案例之一;;;业务实施计划;;;;部门别重点管理项目一览表;异常分析对策表;生产现场日常管理之标准化内容;调整部门使命的概念图;;;;;;;;;;型 态;;新 的 Q C 活 动;何 谓 设 计 及 工 程 的 F M E A;新 的 Q A 活 动 流 程 图;事例:「工程FMEA」及「品质分项展开」检讨;生产技术开发活动内容案例; 「QL评价基准」的制作;;; 「QL评价基准」的制作;①抽出所有品质不良 项目 ②抽出各不良项目的 「不良要因」 ③不良要因要追究至 「1次要因、2次要 因…」及真因（工 程内可以管理的要 因） ④对真因，要检讨如 何做就可以将异常 征兆做「防止未然 」及事先「检知劣 化」 ⑤QL评价基准检讨 的「防止对策」 应分等级记载之 ;;TPM概论(第四章) ;;;;TPM损失构造与各种维护管理之关系;;自 主 保 养 活 动 ;TPM八大支柱的主要活动内容;推进TPM时各部门之职责;TPM的推进方式;TPM展开计划的步骤;;;TPM技术方法(第五章) ;目的;整理、整顿之区分;;;;;;;;发生源阻绝活动的推行;5S委员会;5S活动是公司方针，为5S的投资是必要的;;;自主保养的推动七步骤(1-3);自主保养的推动??步骤(4-6);步 骤;;S2;风险水准法的因子判定准则;制程失效模式效应分析表（卸压阀功能测试）;生产保全体系图;① 「设备式样」及「品质分项展开」检讨;② 设备保全图; ;焊接品质之FTA解析(例);设备日常点检(例);P M 管 理 板;MTBQF品质故障间隔分析案例;自主保全教育;故障修复时间分析;预备品的管理;丰田生产方式(TPS)概论 (第六章) ;;工 程 流 动 化;①1个流 ②同期化;工程之流动化（人）;工程之流动化（设备）;依必要数决定节拍时间(T/T);标 准 作 业;后补充生产方式;看板（KANBAN）的作用;看板（KANBAN）的运用规则;运 搬 方 法;运 搬 的 方 式;自 働 化; 红灯:设备,刀具 治具有异 常状况 黄灯:机械正常 加工运作 中 绿灯:加工完成 状态 ;改善的要点与问题点 为防止类似零件中的异品混入， 用避错的治具予以防止。;避错装置(例二);※设备的自働化和自动化的不同;浪费就是不会贡献给 「附加价值」的一切 事物;永无止境的「改善」活动;dsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58wy0ehtoibwoify98wy049ywh4b3oiut89u983yf9ivh98y98sv98hv98ys9f698y9v698yv98x98tb98fyd98gyd98h98ds98nt98d8genklgb4klebtlkb5k tkeirh893y89ey698vhkrne lkhgi8eyokbnkdhf98hodf hxvy78fd678t9fdu90gys98y9shihixyv78dfhvifndovhf9f8yv9onvkobkw kjfegiudsfdbsy384y982ythb3oibt4oy39y409705923y09y53b2lkboi2y58w