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2.重点工序与质量要点
2.1定位放线
工序基本要求:
由项目专业测量员从每户放线孔引出两条纵横轴线,以此线为基准线,后续房间方正、墙
身定位、抹灰定点、墙身厚度都可以此线为依据,然后移交劳务,劳务需放出户内十字线、
墙体定位线、墙体控制线、建筑1m线、门窗洞口定位线。弹线完成后引依据边线找出胀模
等影响砌筑的建构面,提前进行打凿或修补。
常见质量通病
墙身线偏差、多重线、未弹墙身控制线。
原因:
1)基层浮灰、石子未清理,墨斗线碰到石子导致双线或线不明显;
2)对作业班组交底不到位或未严格要求,未弹射墙身控制线。
影响:
1)墙身定位线偏位将导致砌筑墙体偏位;
2)双线或多重线增大定位误差;
3)砌筑完成后将掩埋墙身定位线,无控制线墙身及房间方正难以控制。
防治措施:
1)弹线前应先将基层清理干净,不得有石子和浮灰;
2)对班组进行交底,要求弹出户内十字线、墙身定位线、墙身控制线、门窗定位线、建筑
一米线;
3)墙身定位线应引测到剪力墙或柱上,内墙应在定位线两侧弹出双控线;
4)相邻的房间边线应进行校核,如能闭合则表示无误,多条线重叠,模糊。
; 墙身线未引测到剪力墙上;2.2植筋
依据排砖图及皮数杆,按规范要求设置墙体拉结筋。
拉结筋施工质量要求:
1、钻孔位置准确;
2、钢筋植入前钻孔清理干净;
3、钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢,拉接筋间距50cm;
4、钢筋植入结构深度为钢筋的10d,伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm,末
端设置90°弯钩;
待植筋技术间歇要求时间(植筋胶抗拉拔强度满足要求)达到后,报监理验收并进行拉
拔试验。
;常见质量通病
钻孔偏位、植筋不牢、钢筋漏植。
原因
1)钻孔深度不足;
2)钻孔后未清理孔内灰尘;
3)植筋胶不符合要求;
4)交底与监控不到位,部分较窄墙体植筋少。
影响
1)钻孔偏位,钢筋未在灰缝内伸直,钢筋与砌体连接力降低;
2)钢筋不在灰缝内,灰缝大小与水平难以控制;
3)钢筋植入砼中不牢固,砌体墙体稳定性差。
防治措施
1)依据排砖图及皮数杆,按规范要求设置墙体拉结筋位置;
2)钢筋植入前钻???清理干净;
3)钢筋应采用φ6 Ⅰ级圆钢,拉接筋设置在水平灰缝内,依据现场使用砌块模数及灰缝大小
合理设置间距,间距不大于50cm;
4)钢筋植入结构深度为钢筋的10d,伸入砌体不少于1/5墙体长度且不少于700mm,末端设
置90°弯钩;
5)进行拉拔试验前普查植筋牢固性,存在直接可拉出的钢筋应重新清理钻孔并直径。;2.3导墙与打底砖
加气混凝土砌块墙体底部应采用实心砌块打底,用于防潮防撞。对有抗渗要求部位的墙体
底部必须设置砼导墙,包括但不限于卫生间、有挑板的外墙、露台、空调板根部及烟道周
边。
施工要求:
1、打底砖灰缝砂浆要密实、勾缝,高度宜为150mm;
2、导墙浇筑前与结构连接面需凿毛;
3、导墙浇筑密实,振捣到位,色泽一致;
4、导墙同墙厚,高度不低于20cm;
5、卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过,应从导墙上部的砌体中穿过。
; 常见质量通病;
导墙浇筑不密实、夹杂,与柱连接处未凿毛,存在渗漏隐患
;原因
1)基层清理不到位,与主体结构连接面未凿毛;
2)反坎浇筑未振捣。
影响
1)卫生间、外飘板等部位存在渗水隐患;
2)抹灰可能出现空鼓、裂缝问题。
防治措施
1)反坎与结构所有连接面需凿毛,浇筑前应清理干净并浇水湿润;
2)砼浇筑过程中振捣密实,色泽一致,导墙同墙厚,高度不低于20cm;
3)卫生间穿墙水管不得从导墙中穿过,应从导墙上部的砌体中穿过。
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2.4砌块加工与筛选
依据排砖图,所需要的非标准尺寸砌块必须进行砌块再加工并上墙使用,切忌不得混
砌(使用不同材质砌块)或平砌,砌块加工应使用手工锯或专用机械切割,不得使用
刀斧随意砍凿。
;常见质量通病
缺棱掉角、平砌。
原因
1)砌砖周转搬运次数多,搬运中不注意成品保护;
2)加工砌块使用刀斧随意砍凿;
3)排转不准,预留顶砖孔隙偏差,最上一排砌块采用平砌。
防治措施
1)搬运材料采用集中卸运,搬运中注意成品保护,堆码要求下垫上盖;
2)砌块加工应使用手工锯或专用机械切割,不得使用刀斧随意砍凿;
3)施工前应绘制排转图,现场排转过程中立皮数杆,并合理预留顶砖孔隙。
;2.5浇水湿润
湿水要求:砌块上墙前应进行洒水一至两遍,保证加气混凝土砌块含水率30%(表面湿水深度8-10mm)。
2.6砌块与预制构件上墙
1)根据皮数杆先盘角,采用靠尺调整好垂直度,然后上下左右拉通垂直线与水平线砌筑,控制墙体垂直与平整,做到灰缝横平竖直、上下贯通。
2)铺砂浆,每次铺砂浆长度不得大于750mm,施工温度超过30℃时不大于500mm。
3)砂浆水平灰缝饱满度不得小于90%、竖
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