工单委外指导培训讲义.ppt

若「已生产量＋报废数量＋破坏数量＞＝预计产量」，则「状态码」更新为「Y:已完工」。 组装车间组 仓管部门 质检部 备料「录入领料单」 增加 对库存的影响 生产 录入生产入库单 检验 点收入库 录入生产入库单（审核） 馀料 录入退料单 点收退料 打印 单据凭证 打印 单据凭证 工单 A B C 委外领料 3.4委外生产流程 委外退料 委外入库 开票，验收，验退 超 期 码：若委外供应商将品号完工送回厂的时间，比在工单上记录的预计完工日晚， 检验状态：若有验退将显示“不良”，若全数验收显示“合格”。 检 退 码：若检验时即发现有验退件，则在退还给供应商并在“退回委外验退件”中输入验退信息后，由系统自动勾选此字段。 外包组 仓管部门 质检部 备料 增加/减少 对库存的影响 录入领料单 检验 点收入库 馀料 录入退料单 检验 委外供应厂商 录入工单 委外生产 录入委外进货单 委外进货单验收 录入委外进货单（确认） 合格否 退回委外验退件 重新加工 点收退料 录入委外退货单 备料 退货 是 否 课程大纲 基础信息设置 2 日常业务流程 3 日常报表 4 验收与总结 5 系统概述 1 生产进度表 合并领料捡料表 料件领用明细表 工单生产明细表 未扣料工单明细表 供应商加工明细表 生产进度表 以工单或者供应商的角度检视一段期间内的生产状况，便于相关部门掌握生产进度。 合并领料捡料表 将合并捡料的多张领料单信息汇总印成一张捡料表，以方便捡发料。 料件领用明细表 用以查询某段期间内材料实际领用的状况，便于物管人员分析工作中心/委外供应商的领用状况。 工单生产明细表 以工单的角度，查询某段期间内的生产入库的明细数据。 未扣料工单明细表 月底时物管或成会人员查询哪些工单已入库但没有领退料，该报表为成本计算前的异常检核报表。 供应商加工明细表 查询某段期间委外供应商的交货明细，用于与供应商核对帐务使用。 课程大纲 基础信息设置 2 日常业务流程 3 日常报表 4 验收与总结 5 系统概述 1 成功不是将来才有的， 而是从决定去做的那一刻起， 持续累积而成 * 2.62,3.39,14.55,20.61 未生产 状态码 表示工单开单后还未进行领料或生产的动作 已发料 工单已进入发料的阶段，表示已有领料单 生产中 工单已有入库，表示已有入库单。 已完工 表示工单入库数量已经大于或等于预计产量， 由系统自动判断结束。 指定完工 表示工单的入库数量还未达到预计产量， 但已不再生产，由人工将该工单强制结束。 说明 由【录入生产入库单】 、【录入委外进货单】或【录入委外退货单】审核后回写。 【领/退料单】审核回写 单身材料需领用量的推算依据 「预计开工」可由生管人员安排预计生产的日期后手动输入 由【录入品号信息】的「固定前置天数」、「变动前置天数」及「批量」结合「预计开工日」推算而来。 第一张【领料单】审核后将审核日期回写 【生产入库单】或【委外进货单】审核后回写 自动带出【录入委外价格】中的单价信息 记录工单录入的来源 显示订单上的「客户编号」、「客户单 号」及「客户品号」。 记录计划批号及源工单单号 单阶：将针对生产品号的单阶BOM展开所需料件。 尾阶：生产品号所有材料都展算出来，不包含半成品。 生产过程中，产能、产量、用料、需求总有需要变更的时候！ 3.2 工单变更流程 假设2月25日客户茂盛公司针对订单要追加200台数码相机 （品号/品名为410001/数码相机SL系列），但可相对延迟 一周交货。经过产销协调，生管部门要变更工单的“预计 产量”，方可达到客户需求。 业务场景 可以变更的工单信息有： 可变更预计产量、预计开工及预计完工日。 可变更生产工厂、工作中心或委外供应商。 可变更用料 变更日期为工单的「实际完工」日期 变更后的信息回写到【录入工单】 A B C 生产领料 3.3 厂内生产流程 生产退料 生产入库 仓管部 相关部门就要开始动起来了，例如：仓管部门准备要备料、制造部要 整备机器及领取所需材料等，接下去我们就来看厂内生产的实际流程。 制造部 工单2 工单4 工单1 工单3 工单6 工单5 工单8 工单7 3.3 .1 生产领料流程 领料制 备料制 制造车间根据工作中心派工指令， 填写领料单要求物管部门来发料， 主动权在生产现场。 物管部门根据生产排程表，将料件准备好，发送到生产部门。 资材部 生产车间 首先需要有材料，才能开工生产，换句话说就是要先领料。 制造车间 成功集团是属于备料制，因此在1月11日这天，仓管部林子泉于「PCBA-Assembly Main」工单生产前，开使录入领料单