QD8.8.1-2016压铸件入库检验标准.docx

压铸件入库检验标准 1 目的： 为压铸件提供外观检验依据， 确保压铸毛坯符合客户要求。 2 范围： 铝合金压铸件 3 定义 3. 1 压铸毛坯： 指经过时效处理、 打磨、 喷砂、 整形后的压铸产品压铸机 加工： 通过加工机械精确去除压铸材料的加工工艺。 3. 2 压铸件常见缺陷特征有外部缺陷和内部缺陷 3. 2. 1 外部缺陷及定义 粘模: 顺着脱模方向， 由于金属粘附， 模具制造斜度太小而造成铸件表面的 拉伤痕迹， 严重时称为拉伤面。 分层： 铸件上局部存在有明显的金属层次 裂纹： 铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路， 狭小而长， 在外力作用下有发 展趋势。 变形： 由于收缩不均或外力导致压铸件几何形状与图纸不符。 冷隔： 在压铸件表面， 明显、 不规则、 下陷的线形纹路（有穿透与不穿透两 种）。 形状细小而狭长， 有时交接边缘光滑， 有断开的可能。 龟裂毛刺： 由于模具型腔表面产生热疲劳而形成的铸件表面上的网状凸起痕 迹和金属刺。 凹陷： 铸件的大部分表面有平滑的下凹现象。 欠铸： 铸件表面有浇不足的部位， 导致轮廓不清。 错位： 铸件的一部分与另一部分在分型面上错开， 发生相对位移 脱皮： 铸件表面部分与基体剥离的现象。 色斑： 铸件表面上呈现的不同于基体金属的斑点， 一般由涂料碳化物形成。 32. 2 内部缺陷及定义 砂孔： 在压铸件中， 由于压铸的特殊性， 铝合金是在高温、 高速、 高压的状 态下成型的， 所以压铸件内部是不可避免的存在孔洞， 我们统称这些孔洞为 砂孔。 缩孔: 铸件凝固过程中， 金属补偿不足所形成的呈现暗色、 形状不规则的孔 洞， 即为缩孔 气孔： 因卷入气体而导致的压铸件内部的孔状缺陷， 解剖后外观检查或探伤 检查， 气孔具有光滑的表面、 形状为圆形。 脆性： 铸件基体金属晶粒过于粗大或极小， 使铸件易断裂或破碎 硬点： 机械加工过程或加工后外观检查或金相检查： 铸件上有硬度高于金属 基体的细小质点或块状物使刀具磨损严重， 加工后常常显示出不同的亮度。 3 压铸件缺陷图片 崩料 错位 缩孔 分层 龟裂 飞边 填充不良 起皮 粘模 砂孔 欠铸 凹陷 气泡 气孔 夹渣 冷隔 变形 多料 裂缝 冲蚀 检验标准： 4.1压铸件毛胚入库需按照下表检验标准进行判定 缺陷 要求 检验方法 备注 崩料 不允许存在 目视 分层 不允许存在 目视 裂缝 可见明显黑色线条不允许存在、 受力位置以外暗裂纹＜0.2mm允许存在但不允许大面积存在 目视 夹杂 不允许存在 目视 气孔 不允许存在 目视 砂眼 不允许存在 目视 欠铸 不允许存在 目视 起皮 不允许存在 目视 填充不良 不允许存在 目视 粘模 不允许存在 目视 变形 不允许存在 目视 凹坑 不允许存在 目视 检验合格后填写《原材料入库检验单》合格后方可入库。 4.2相关文件： QD8.8.1-1《原材料入库检验单》