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CO2 气体保护焊
通
用
焊
接
工
艺
目 录
1、适用范围
2 、被焊材料
3、焊接准备
4 、作业条件
5、焊接工艺
6、交检
7、焊接缺陷与防止方法
8、常用气体保护焊钢材与焊丝的选用
9、质量记录
10、焊接及注意事项
11、二保焊机安全规程
12、焊接危险点危险源辩识、评价及控制对策表
一、适用范围
本标准适用于本厂生产的各种钢结构, 标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气
体保护焊的基本要求 , 产品有工艺标准按工艺标准执行。
1、编制参考标准《气焊、 手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》
GB.985-88。
二、被焊材料
1、焊缝金属:熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。
2、层间温度:多层焊时,停后续焊接之前,相邻焊道应保持的最低温度。
3、 船形焊: T 形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接。
三、 焊接准备
1、按图纸要求进行工艺评定。
2、材料准备:
3、产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。
1)焊丝应储存在干燥、通风良好的地方,专人保管。
2 )焊丝使用前应无油锈。
3、坡口选择原则:
焊接过程中尽量减小变形,节省焊材,提高劳动生产率,降低成本。
4 、作业条件
1)当风速超过 2m/s 时,应停止焊接,或采取防风措施。
2 )作业区的相对湿度应小于 90%,雨雪天气禁止露天焊接。
四、施工工艺
1、 工艺流程:
1)清理焊接部位、检查构件、组装、加工及定位。
2 )按工艺文件要求调整焊接工艺参数。
3 )按合理的焊接顺序进行焊接。
五、焊接工艺
1、焊接电流和焊接电压的选择:
表 1 不同直径的焊丝 , 焊接电流和电弧电压的选择
焊丝直径 短路过渡 细颗粒过渡
(mm) 电流( A) 电压( V) 电流( A) 电压( V)
0.8 50--100 18--21 / /
1.0 70--120 18--22 / /
1.2 90--150 19--23 160--400 25—38
1.6 140--200 20--24 200--500 26—40
2、焊速:半自动焊不超过 0.5m/min 。
3、打底焊层高度不超过 4 ㎜,填充焊时,焊枪横向摆动,使焊道表面下凹,且
高度低于母材表面 1.5 ㎜―― 2 ㎜:盖面焊时,焊接熔池边缘应超过坡口棱边
0.5 ―― 1.5 ㎜防止咬边。
4 、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。
5、定位焊所用焊接材料应与正式施焊相当,定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的
质量要求。 钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接, 定位焊厚度不宜超过设计焊缝
厚度的 2/3 ,定位焊长度不宜大于 40 ㎜,填满弧坑,且预热高于正式施焊预热
温度。定位焊焊缝上有气孔和裂纹时,必须清除重焊。
6、焊接工艺参数见表 2 和表 3
表 2 Φ1.2 焊丝 CO2焊对接工艺参数
接头形式
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