新品打样试生产流程.docx

xxxxxxxxx有限公司 新品试制流程规范 编 号： 版本：A/01 拟 制: 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期： 文 件 修 订 记 录 页面 版本 修订内容 修订人 修订日期 （共 页包括封面） 发放部门 t生产部 t销售部 t采购部 ¨综合部 t研发部 t品质部 ¨财务部 t存档 第一章 总则 第1条.目的： 为有效管理、整合客户需求及公司产品质量要求，健全新产品研发试制程序，确保流程的有效及产品质量水平，特制定本规范。 第2条.范围： 公司所有新产品试制管理工作均依据本规范执行。 第3条.职责 3.1、品质部负责对产品试制的整个过程进行质量监控和检查及流程是否正规验证。 3.2、研发部负责新产品试制的所有技术资料、图纸的准备、样品的确认验证及对加工人员的指导工作。 3.3、生产部负责组织加工人员按照研发的技术要求，完成新产品试制的加工工作。 3.4、采购部负责准备新产品试制所需的各种材料。 第4条.试制分类 新产品正式投入批量生产前，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。 样品试制：样品试制是指根据设计图纸、BOM、工艺文件和少数必要的工具，由试制人员试制出一件或数十件样品，按要求进行试验，以考验产品结构、性能和设计图是否存在差异，考核图纸和设计文件的质量。 小批试制：小批试制是在样品试制通过客户或本公司确定的基础上进行的，其主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸、BOM等相关文件。此阶段以研发为主进行，由工艺人员负责技术文件和工具设计及流程确定，试制工作转移到生产车间进行。 样品试制控制 样品试制工作程序控制 研发部将经过最终确认的样件试制图纸及BOM分发给生产车间。 研发部将样品所需材料填写《采购申请单》汇总交采购采购或委外加工。 工艺、生产部负责样件的试做。 品质部、研发部负责对样件的验收确认工作。 试制过程中，图纸和技术资料的更改需经过严格的审批后方可执行，并更新相关文件。 研发部负责包装规范的编制和相关图纸的设计。 工艺和生产在样件完成之后，需进行试装运行情况调查，然后编制《新产品试制记录表》。 研发部根据需要按规定进行图纸和技术资料的修改。 流程说明： 研发准备好相应的试生产文件，包括：BOM、图纸、说明书等相关文件，下发相关部门，文件需有部门负责人签字，加盖试生产文件章。 客户提供BOM，我司负责采购生产：研发需将BOM转换成我司BOM格式，物料号等信息需对应我司内容。 加工型试，客户提供物料，不进入我司系统方式：客户提供的BOM由研发进行接收，研发存档，加盖客户提供章后下发相关部门。 研发将样品BOM上传系统，对没有使用过的物料需进行编号，明确料号、名称、型号、参数、品牌等重要信息，供应商、价格、仓位等信息等物料确认后由相关板块负责人完善。 研发发布样品制作信息，信息内容包含：样品数量、物料到位日期，并通知计划进行安排。 计划接收信息后，通知仓库、采购进行物料核对，仓库依据系统BOM核对所需物料，确定是否需要采购。注：仓库统计现有物料的缺货情况，采购直接统计新物料的采购情况，统计完成后由采购负责落实下单采购。 采购下单后，对新物料采购分两种情况：A、对供应商索要样品的方式进行，采用该方法的物料无需入库操作，仓库收到样品后直接交给采购。采购收到样品后交研发进行确认，研发确认合格后在物料外包装上填上相应物料编码，方便做样，样品需及时保存。如确认样品不合格，需及时通知采购重新采购；B、新物料只能以批量采购的方式进行的，采购先索要样品，交研发确认合格后，交品质进行封样，采购发起新品确认流程。批量物料到位后按正常流程进行检验、入库等操作。 计划确认所有物料到位后，通知研发可以进行样品生产。 研发收到物料到位信息后，通知仓库进行备料。仓库备料完成后交研发进行确认，研发确认合格后将所有物料整理交给生产试制样品。 生产收到样品制作信息后，需及时协助研发派人生产。 第一次样品试制时研发需全程进行跟踪验证，全程指导生产员工操作方法及标准，样品制作完成进行确认。试制过程中研发需将试制过程中发现的问题进行汇总，对问题点进行改善。 样品制作完成后，研发确认无误后再交品质部进行确认。如新品功能无法检测的，品质部需核对相关资料图纸进行外观确认。 品质确认无误后再将样品交研发，研发将样品交客户进行确认。 小批试制控制 仓库负责统计小批试制所需的物料，上报采购部。 采购部负责对上报