第五章混合搅拌机械(4).ppt

第五章 搅拌混合机械 §5—1 概述 §5—2 双轴搅拌机 §5—3 螺旋桨式搅拌机 §5—1 概述 搅拌混合的概念和作用 实现搅拌的手段 搅拌混合机械的分类 一、搅拌混合 1、定义 搅拌——使一种或多种物料互相分散而 达到均匀的操作。 固体粉料的搅拌——混合 其中 浆状物料的搅拌——拌和 液状物料的搅拌——搅拌 搅拌机械——供搅拌用的机械。 一、搅拌混合 2、作用 ①.化浆搅拌： a).使几种不同的物料均匀混合； b).把粉料(瓷石粉)加水制成塑性泥料或浆料； ②.崩解回收： a).使固体物料在水中高度分散以制备泥浆； b).“回头泥”(废泥、废坯)重新化浆使用； ③.防止沉淀： 使泥浆保持悬浮状态。因浆料中有固体颗 粒、水，会出现分层现象。 二、实现搅拌的手段 1、气流搅拌 当工厂的空压设备或锅炉的能力有富裕时， 特别宜于采用气流搅拌。用蒸汽搅拌榨泥用的泥 浆，还能提高泥浆的温度，从而提高压滤机的生 产能力。但此搅拌会给泥浆带入空气，耗能、搅 拌力较弱。 2、机械搅拌 种类很多，但基本形式是相似的，在一回转 的中心轴上安装一个或数个不同形状的桨叶。它 们能在不同的介质中起到良好的搅拌作用。 3、气流—机械混合搅拌 综合上述两种情况。 三、搅拌混合机械的分类 1、按搅拌动力可分为：气流搅拌、机械搅拌 2、按桨叶的布置方位可分为： 水平搅拌（混合或碎解）、立式搅拌 3、按桨叶的运动特点可分为： 定轴转动搅拌、行星运动搅拌 4、按桨叶的形状可分为：P107表5—1 平浆式搅拌、框式搅拌、螺旋桨式搅拌、 锚式搅拌、涡轮式搅拌 5、按作用原理和构造可分为： 单（双）轴搅拌机、螺旋桨式搅拌机 §5—2 双轴搅拌机 构造和工作原理 特点和型号规格 操作使用要点 常见故障 小结 一、构造 P107图5—2 管子1——加水或泥浆 水太多，易回流 水太少，阻力大 加料口2——定量加入粉料 出料口8——卸出塑性泥料 料槽7——提供搅拌场所 主轴6——提供动力(其上按螺旋线排列刀片) 刀片3——对物料进行搅拌(易损件) 二、工作原理 螺旋轴旋转时，不连续螺旋刀片不 断对料槽中的物料(粉料和泥浆或水)进行 搅拌与混合，使之逐渐均匀，变成塑性 泥料，并运送到出料口卸出。 主轴——螺杆 泥料——螺母 混合、搅拌 输送 (连续作业) 三、特点 1、并流式 结构特点：两轴转向相反，刀片旋向也相反 运动特点：物料沿同一方向并流推送出去 进口 出口 左旋 出 进 右旋 这种形式生产能力大，但因物料搅拌时 间短，因此混合效果较差。 三、特点 2、逆流式 结构特点：两轴转向相反，而刀片旋向相同 运动特点：物料一去一回，搅拌充分(时间长) 进口 出口，要求v出＞v进 否则在料槽内堆泥 左旋 出 进 左旋 这种形式因受到较长时间的搅拌，混合效 果较好，但生产能力较低。 三、特点 3、轴的转向 a).干混合——螺旋轴的转向宜由里向外壁转 四、型号规格 刀片回转直径×料槽长度(mm) P109表5—1 如：φ600×3000型 五、操作使用要点 1、先检查机内是否有异物。并按时加足润滑油。 2、料槽和传动装置一定要安装防护罩，以确保使 用安全。 3、根据物料混合的要求，调整刀片的螺旋升角， 以得到合适的轴向速度。 4、应根据混合的性质选择适当的转向。 5、加料作业时，投料要均匀、连续，严禁用棍棒 伸入机内压料。 6、操作时，应先开机运转，再加料作业，