第二节压力测量.ppt

第二章 压力测量 液柱式压力计 膜片式弹性元件 双波纹管压差计 各种压力表 压力表的内芯 第三节 电气式压力计 一、应变片式压力传感器 金属的电阻应变效应 应变片的结构 一、智能变送器的特点 HART通信器 手持通信器能够实现下列功能： 压力计的选用及安装 二、压力计的安装 ３、压力表的使用和维护 例题分析 压力表常见故障及处理方法（一） 压力表常见故障及处理方法（二） 压力表常见故障及处理方法（三） 压力表常见故障及处理方法（四） 本章重点 根据附录一，应选择压力表的测量范围为： 0～25 MPa 由于9／25＞1／3， 被测压力的最小值不低于满量程的1／3，这是允许的。 根据工艺的测量误差要求得： 确定该压力表的精度等级为1.5。 1、测量点的选择 测压点要选在被测介质直线流动的管段上，不可选在管路拐弯、分岔、死角或其容易形成漩涡的部分。 测量流动介质的压力时，应使取压点与流动方向垂直，并保证管内端面与生产设备连接处的内壁光滑。 测量液体压力时，取压点应选在管道下部，使导压管内不存积气体；测量气体压力时，取压点应在管道上方，使导压管内不积存液体。 1 2 3 2、导压管的铺设 1 2 3 导压管粗细要合适，一般内径为6～10㎜。长度应尽可能短，最长不宜超过50m，以减少压力指示的延迟。如超过50m，应选用能远传的压力变送器。 导压管有必要作水平安装时应保证有1：10～1：20的倾斜度，以利于积存液体（气体）的排出。 当被测介质易冷凝或冻结时，必须加设保温伴热管线。 取压口到压力表之间应装有切断阀，以备检修压力表时使用。切断阀的位置应靠近取压口。 4 3、压力表的安装 1 2 3 压力表应垂直安装在易观察和检修的地方。 安装地点应力求避免振动和高温的影响。 压力表与导压管的连接处应加装合适的密封垫片。 4 测量蒸汽压力时，应加装回形冷凝管，以防止高温蒸汽直接与测压元件接触 ；对于测量腐蚀、高粘度、有结晶介质的压力时，应加装有中性介质的隔离罐。隔离罐内的隔离液应选择沸点高、凝固点低、化学与物理性质稳定的液体，如甘油、乙醇等。 管道 （1）压力表在投运时应缓慢地升压，不能使指针猛然上升，以免损坏压力表。 （2）定时巡查，查看压力表的表体、连接管路、线路、阀门是否有泄漏、损坏、腐蚀；压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。 （3）压力表的取压管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于有油垢、粘性物质或纤维介质的压力表取压管，更应经常吹洗。 （4）要经常检查压力表指示是否平稳，是否有跳动或卡住现象，分析其故障原因，当确认不是由工艺操作引起时，及时维修或更换压力表。更换压力表时注意一定要在无压力的情况下拆除。 （5）在无压力时，指针不能回到零位的压力表要及时更换。 （6）定期检查取压管上的切断阀是否处于全开位置。 ４、压力表的校验 工作原理 油杯 活塞 手轮 砝码 标准表 活塞 活塞柱 被校压力表 根据水压机液体传送压力的原理，将被测压力转换成活塞上所加平衡砝码的质量来进行测量。 （二）压力变送器的使用和维护 　　压力（差压）变送器在使用过程经常会出现一些故障，工艺人员掌握一些使用和维护知识对正在进行的生产来说是至关重要的。 （1）压力变送器内部是弱电，要注意防水和与强电隔离，而且保持变送器及其附件的清洁。 （2）经常检查取压管路及阀门接头处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。 （3）对压力（差压）变送器的取压管定期进行排污、排凝或放空，对易堵介质的导压管定期进行吹扫，以免发生正负导压管堵塞现象。 （4）保证取压管的切断阀打开，如测量差压，要安装三阀组，并正确使用三阀组，避免差压变送器单向受压，因故差压变送器单向受压要立刻消除压力，校对零点；差压变送器工作时，不能打开平衡阀。 （5）经常检查压力变送器零点和显示值的准确性，当发现压力变送器指示不符合工艺要求时，可参照压力变送器取压点附近的压力表，及时判断是压力变送器的故障还是工艺操作造成的。 （6）根据JJG882－2004《压力变送器检定规程》，压力变送器要定期检定，检定周期可根据使用环境条件，使用频繁程度和重要程度来确定，一般不超过一年。 2、 如果某反应器最大压力为0.6MPa,允许最大绝对误差为士0.02MPa。现用一台测量范围为0~1.6MPa，准确度为1.5级的压力表来进行测量，问能否符合工艺上的误差要求?若采用一台测量范围为0~1.0MPa，准确度为1.5级的压力表，问能符合误差要求吗?试说明其理由。 解：对于测量范围为0~1