螺纹联接(精品).ppt

由于制造、装配、使用和运输等原因，许多零部件之间以一定的方式组合成一个整体，就构成了机械中广泛使用的连接。 被连接件之间相互固定、不能作相对运动的称为静连接，能按照一定运动形式作相对运动的称为动连接。 按照是否可拆，连接可分为： 1）可拆连接：连接拆开时，不破坏或损伤连接中的零件，重新安装，可继续使用的连接。 2）不可拆连接：连接拆开时，会破坏或损伤连接中的零件，无法重新安装继续使用的连接。 5.1 机械制造中的常用螺纹 螺纹可用于连接，也可用于传动。 普通螺纹和管螺纹主要用于连接，矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹主要用于传动。 连接螺纹作为紧固连接件用，要求保证连接强度（有时要求紧密性）；传动螺纹作为传动件用，要求保证螺纹副的传动精度、效率和磨损寿命等 5.1.2 螺纹的主要参数 5.1.3 几种常用螺纹的特点和应用 1、普通螺纹 剖面为三角形，牙型角α=60° 牙根较厚，牙根强度较高，当量摩擦系数大，主要用于连接。 同一公称直径有多种螺距，螺距最大的称为粗牙螺纹，其余都称为细牙螺纹。一般情况下用粗牙螺纹，细牙螺纹的自锁性能好，但易滑扣，常用于薄壁零件、受振动或变载荷的连接中。 2、管螺纹 牙型角α=55°。以管子的内径（英寸）表示尺寸代号，以25.4mm（即1英寸）内的牙数表示螺距。 牙顶呈圆弧，旋合螺纹间无径向间隙，紧密性好。分为非螺纹密封的管螺纹(GB/T7307-1987)和用螺纹密封的管螺纹(GB/T7306-2000) 管螺纹适于管子、管接头、旋塞、阀门等连接的附件。 3、矩形螺纹 螺纹牙的剖面为矩形，牙型角α=0°。 传动效率最高，但牙根强度弱，精加工困难，磨损后难以补偿间隙，对中精度低，故应用较少，已逐渐被梯形螺纹代替。 尚未标准化。 4、梯形螺纹 剖面为等腰梯形，牙型角α=30°。 效率较矩形螺纹低，但可避免矩形螺纹的缺点，广泛应用于车床丝杠、螺旋举重器等各种传动中。 5、锯齿形螺纹 工作面的牙型斜角β=3°，非工作面的牙型斜角β=30° 兼有矩形螺纹的效率高和梯形螺纹的牙根强度高的优点，但只能用于单向受力的传动。 5.2 螺纹连接的主要类型 1.螺栓连接 螺栓穿过被连接件的通孔与螺母旋合。 被连接件上无需加工螺纹。 有普通用螺栓连接和铰制孔用螺栓连接两种。 螺 栓 2、双头螺柱连接 特点：将双头螺柱一端旋紧在一个被连接件的螺纹孔中，另一端穿过另一个被连接件的通孔与螺母旋合形成双头螺柱连接。 适用场合： 被连接件之一太厚不便于加工通孔、结构限制不能使用螺栓且其连接需要经常拆卸时，均宜于使用双头螺柱连接。 双头螺柱两端都制有螺纹，故称双头螺柱，两端螺纹可相同或不同。 3、螺钉连接 特点：将螺钉穿过一个被连接的通孔，旋入另一个被连接件的螺纹孔中形成螺钉连接。 适用场合：常用于被连接件之一太厚不便于加工通孔、结构限制不能使用螺栓的场合，螺钉连接简单紧凑，外露表面平整。应注意，螺钉连接不宜常拆装。 4、紧定螺钉连接 将紧定螺钉旋入一个零件的螺纹孔中，其末端顶紧另一个零件的表面或凹坑，以固定两零件的相对位置。 紧定螺钉通常较短，全长加工有螺纹，只能传递不大的力和扭矩，多用于实现两零件相对位置的固定。 紧定螺钉的头部和末端具有多种形状 垫圈 常放在螺母与被连接件之间，其作用是保护被连接表面不被擦伤，增大被连接件的支承面积以减少接触处的压强，以及遮盖被连接件的不平表面。 5.3 螺纹连接的预紧和防松 目的:增加连接的可靠性、紧密性和防松能力 5.3 螺纹连接的预紧和防松 重要的连接不宜选用小于M12~M16的螺栓 对于一般的连接，可凭经验在拧紧螺母时控制；对于较重要的连接，使用测力矩扳手或定力矩扳手控制，较精确的方法是测量拧紧时螺栓杆的伸长变形量或螺母的转角 防松的根本问题： 防止螺母与螺栓杆相对转动 按工作原理不同，可分为 摩擦防松--简单方便，不十分可靠，多用于振动、冲击不剧烈的场合 机械防松--工作可靠，应用广泛 永久防松--防松可靠，适于不需拆卸的特殊连接 5.5 螺栓组连接的设计 结构设计----根据被连接件的结构和连接的用途，确定螺栓数目和分布形式。 连接件结合面的几何形状应设计成轴对称的简单几何形状，如圆形、环形、矩形、三角形等。 同一螺栓组中螺栓的材料、直径、长度和预紧力等均应相同。 对称布置螺栓，使螺栓组的对称中心和被连接件结合面的形心重合。 分布在同一圆周上的螺栓数目应取为4、6、8等偶数，以便钻孔时易于分度和画线。 螺栓的排列应有合理的间距、边距。布置时，各螺栓轴线间以及螺栓轴线和机体壁间的最小距离，应根据扳手所需活动空间来决定。 避免螺栓承受附加的弯曲载荷 5.6 螺栓连接的强度计算 1.受力分析 普通用螺栓受轴向载荷（受