大型高压全自动厢式压滤机在水洗高岭土生产中的成功应用.docx

大型高压全自动厢式压滤机在水洗高岭土生 大型高压全自动厢式压滤机在水洗高岭土 生产中的成功应用 沈君麟 ( 苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司 ,苏州 215004) 摘 要 介绍了国产大型高压全自动厢式压滤机首次在我国水洗高岭土生产中的成功应用 ,论述了该机的技术性能 ,并就该机的进浆 压力 、处理量 、自动化程度和滤饼水分等一系列技术问题 ,介绍了解决的办法 。 关键词 高岭土 厢式压滤机 脱水 滤饼 高岭土选矿生产方式 ,一般分为干式风选 、水洗 和煅烧三大类 , 而以水洗的选矿生产方式占多数 。 由于水洗的选矿作业方式必然要带来后续的脱水 、 压滤 、干燥等作业以生产出最终产品 ,因此 ,压滤 、脱 水作业在水洗高岭土生产中显得尤为重要 。它虽然 不是水洗高岭土选矿生产中的重要环节 ,但是直接 关系到高岭土产品能否合格 、生产成本高低的关键 。 随着我国改革开放步伐的不断加快 ,二十世纪 九十年代后期 ,国内一些独资 、合资的大型造纸厂 、 涂料厂 、油漆厂等 ,迫切要求我国高岭土选矿厂能实 现大批量 、高质量 、低成本 、高效益地进行现代化 、规 模化的工业生产 ,这就要求我们在改扩建和新建高 岭土选矿厂时 ,要选用大型自动化程度较高的厢式 压滤机 。 另外 ,由于我国广东 、广西一带的大型高岭土矿 床均属花岗岩风化残余型高岭土矿床 ,高岭土矿石 中含有大量的石英 、云母 、长石等杂质 ,因此 ,由此类 矿床生产出的高岭土产品 ,一般黏度较高 ,而黏浓度 偏低 ,这就严重地影响了它的使用范围和销售价格 。 为解决这一问题 ,在高岭土产品的生产环节中 ,需要 对其实施物理降黏 ( 物理降黏是高岭土产品的真正 降黏) 。降黏方法之一 ,就是要求在造纸涂料级高岭 土等产品的生产环节中 ,压滤机的滤饼水分必须控 制在 30 %左右 ,而且滤饼水分越低其降黏效果就越 好 。这就要求加大压滤机的进浆压力和压紧能力 , 而采用常规压力的压滤机是办不到的 。 针对以上两大问题 ,兖矿北海高岭土采选厂工 程设计的成功 ,正好验证和体现了该两大问题的解 决情况 。下面就大型高压全自动厢式压滤机的具体 试验 、使用和技术参数情况 ,介绍如下 。 1 我国水洗高岭土生产中压滤机的使用情况 二十世纪九十年代前 ,我国水洗高岭土选矿厂 — 60 中的主要脱水作业 ,大多使用 ?800 mm 左右的铸铁 板框压滤机 ;当时与其配套的进浆泵大多选用漏油 严重 、污染环境的 NB 型双缸隔膜泵 ,泵的进浆压力 只有 10 ～ 12 kg/ cm2 左 右 。由 于 板 框 压 滤 机 规 格 小 ,其过滤面积只有 30 ～ 40 m2 ,且泵的进浆压力又 低 ,加上人工手动卸滤饼 ,生产劳动强度大 ,且压滤 时间长 ,故涂料级高岭土滤饼水分常常达到 36 %～ 38 %左右 ,有的甚至高达 40 %左右 。二十世纪九十 年代后期 ,随着我国造纸工业的迅猛发展 ,我国的高 岭土工业也在蓬勃发展 ,相应地高岭土加工设备也 在不断革新和发展 。脱水作业的压滤机也从原先的 板框压滤机 ,逐渐发展到采用密闭性能较好的厢式 压滤机 ;高岭土生产中使用的压滤机的规格型号也 在逐渐增大 ,从最早的板框尺寸 ?800 mm 左右 , 发 展到厢式的 800 ×800 mm 和 1000 ×1000 mm 的大规 格压滤机 。压滤机的过滤面积也从原先的 40 m2 左 右发展到 80 m2 ,甚至最大的到 120 m2 左右 。与厢式 压滤机配套的进浆泵 ,也从原先的 NB 型双缸隔膜 泵 ,发展到密封性能较好 、耐磨和进浆压力较高的 YB200 型 陶 瓷 柱 塞 泵 ; 进 浆 压 力 也 从 原 先 的 6 ～ 8 kg/ cm2 ,逐渐发展到 12～16 kg/ cm2 (表 1) 。 表 1 2002 年前我国水洗高岭土用压滤机使用简况 作压力 注 :以上压滤机均为人工手动卸滤饼 。 无论是板框压滤机还是厢式压滤机 ,在兖矿北 海高岭土采选厂工程设计前 ,在我国的水洗高岭土 — 压滤机 配套进浆泵 实际工 kg/ cm2 采用此类设备的 工厂的规模 ?600mm 板框 ?720mm 板框 ?800mm 板框 800 ×800 厢式 1000 ×1000 厢式 NB 型双缸隔膜泵 NB 型双缸隔膜泵 NB 型双缸隔膜泵 YB200 型陶瓷柱塞泵 YB200 型陶瓷柱塞泵 4～6 10～12 10～12 10～12 10～12 小型 中国高岭土公司 大 、中型 大 、中型 大 、中型 非金属矿第 28 卷增刊2005 年 9 月行业 ,由于考虑 非金属矿 第 28 卷增刊 2005 年 9 月 行业 ,由于考虑到高岭