硅胶产品工艺介绍.ppt

一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 1.领料 接收生产通知单后﹐找出该机种作业标准书﹐依据订单所需原料﹐开列《领料单》﹐由生管审核后领料。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 2﹑计算用料 根据胶料混炼作业标准书配方及料条规格进行计算订单用料量，并记录。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 3﹑取料 每次按最高20-40Kg/手﹐取出所需的料和色母﹐原料、色母用电子秤称取。切取硅橡胶时﹐须注意安全使用切料刀﹐以免割伤手，并先检查料的清洁度。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 4﹑素练 用混料机进行素练﹐将原料打碎﹐即破坏原料原有的分子间的排列方式﹐来提高其可塑度。 注意﹕搅拌时间为3-5分钟/手﹐压力为4Kg/cm2;,电流为60A﹐混料机搅拌时间为16±4分钟；两机温度最高为50℃﹐如果温度超出50℃时﹐即打开水阀放冷却水降温。具体机台操作见机台操作说明书。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 5﹑处理色母， a﹑离机台25cm处进行作业﹐以免衣角卷入。 b﹑不可将手放进正在运转之滚轮中。 c﹑注意滚轮平行度﹐以免将滚轮损伤。 d、每次放料量不可超过10g. e、滚轮研磨间隙为0.1mm；研磨时间是3±1分钟。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 6﹑混料 将所需调配的原料和辅助料一起放进混料机滚轮进行搅拌均匀﹐每次搅拌时间为16±4分钟﹐调整滚轮间距10-20mm﹐用右手持皮刀﹑左手拉左侧料之一角﹐顺势由左向中间割开料﹐左手将料拉向中间反复数次后﹐左右手交换重复相同动作进行混料﹐混料结束收料时﹐右手持皮刀由左向右迅速将料全面割开﹐并放下皮刀双手同时向下卷状﹐反复此动作﹐（翻炼过程：能更好、更快、更均匀的混炼。刀法：a、斜刀法b、三角包法; c、打扭操作法;d、捣胶法，） 注意事项﹕ a﹑作业时必须避免超过滚轮2/3高度位置。 b﹑打开冷却水开关﹐控制滚轮温度在50℃以下。 c﹑有异常时按紧急开关。 d﹑将配好的料进行颜色﹑硬度验证。 e﹑配料过程﹑混料时间需做记录。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 7﹑睡眠 将混好的料用胶袋密封包裹﹐睡眠12~24小时使用﹐可塑性最佳。混好的料须标示品名﹑混料日期﹑时间﹐控制睡眠时间。放置72小时以上至一个月内需重新搅拌3-5分钟﹐放置超过一个月以上﹐依气候状况添加架桥剂0.2~0.3%后重新搅拌。如有急单﹐则在正常混练时间外加混10~15分钟以提高其可塑度﹐睡眠料放置条件控制在30℃以下﹐用空调控制室内温度。 作用﹕使各不规则的分子运动趋于一致﹐从而使其物性稳定﹐达到最佳可塑性的状态。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 8﹑出料 根据各机种作业标准书料条规格﹐调整出料机滚轮间隙﹐控制料条厚度﹐调整跨刀距离﹐控制料条长度﹐作业时须注意以下几点。 注意事项﹕ ﹕ a﹑手部不能超过滚轮2/3高度 b﹑两边滚轮刻度盘刻度必须一致﹐确保滚轮平行，以免损坏机台。 注：两边刻度不同会造成料条左右厚薄不一，影响成型的品质。 c﹑跨刀跟滚轮必须保持约1张纸厚的距离﹐以免跨刀跟滚轮造成磨损 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 9﹑切料 根据料条重量要求﹐调整切料机刻度﹐调整刻度越大﹐所切出料条越重﹐反之﹐调整刻度越小﹐所切出料条越轻。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 10﹑检测料条 根据各机种料条规格﹐用天平称检测料条是否符合重量规格要求﹐撕取料条时﹐手切不可伸进机台刀口下取料﹐以免机台失灵切伤﹐必须在料条距离刀口约25CM后方可徒手取料。 一、原料的准备-----炼胶 一、原料的配制-----混料作业内容 11﹑放置料架 将检测OK的料条标示好品名有效时间等，再放置于料架﹐并将该机种样品悬挂上面﹐以利于作业员更好识别料条﹐预防发错料。 注意事项﹕ a、.作业员依先进先出原则进行发料﹐控制料条在72小时内使用。b﹑整个配料过程﹐须在所有机台设备﹑手工具以及环境保持清洁度的情况下进行﹐避免造成原料污染。 c﹑电子秤﹑天平秤﹑弹簧秤等量测仪器必须保持正常状态。 ????模具可根据客户提供的图纸或样品进行加工，制成硅胶模具，试模确认结构和生产工艺后方可批量生产。生产前模具一般需喷砂进行模具表面处理，若硅胶表面要求为亮面则需喷玻璃砂，要求为雾面则需喷金刚砂或混合砂，若无要求的可以喷混合砂。 打开总电源 打开机台加热开关（温