基于价值流的水龙头生产线分析与改进.docx

基于价值流的水龙 基于价值流的水龙头生产线分析与改进 ◇ 刘艳君 1 欧朝胜 2 摘 要 ：通过调查分析水龙头加工 过程中存在的工艺流程 、 在 制 品 库 存 、生产方式等问题 ，依 据 精 益生产和工业工程的基 本 手 法 ， 绘制未来状态图作为改善 的 路 标 ， 提出改进工序流 程 、平 衡 生 产 线 、布局改进和看板管理等改善措施 。 实 施 后 ，水 龙头交货周期缩短了 58.52%，生产效率提高了 11.02%，证 明 了 价值流图技术在水龙头生产线改善 中具有良好的效果和实用 价 值 。 关 键 词 ：精 益 生 产 ；价 值 流 图 ；水 龙 头 不合理等。其二是生产线利用非常不平衡。在销售淡季，车间 有时会处于生产闲置状态；但在销售旺季，车间则需要通过加 班加点生产来满足产能需求。其三是交货周期长。 二 、HO 公司水龙头生产线价值流图分析 1. 工 艺 流 程 分 析 水龙头每月平均需求量为 33000 件，整个制造过程包括 铸造（1～3 工位）、机加工（4～9 工位）、磨抛（10～13 工位）、组装 （14 工位）四个工序，各工位包括制砂芯、浇注、铸造后处理、粗 加工、加工进水孔、加工出水口、加工阀芯孔、加工提拉孔、试 气、剥皮、磨抛、超洗、电镀、组装。部分工位作业生产信息如图 1 中的“C/T”所示。 对水龙头的工艺流程进行分析发现存在以下问题： （1）工位作业时间相差悬殊，各工位之间搬运距离长，导 致生产线不能实现一个流生产。 （2）加工时间利用率低 ，产品从投入到产出 需 时 454 + 28.25*3600=102154s（s 代表秒，以下均简用 s），而实际加工时 间仅有 454s，加工时间的利用率仅为 0.44%，时间浪费惊人。 （3）一次合格率低，电镀和组装的一次合格率分别只有 92%和 86%。 （4）大量的在制品库存导致产品的交货周期长达 22.3 天， 加工效率仅仅为 0.0236%。 2. 生 产 节 拍 分 析 通过对各工序进行时间测量可知，目前铸造工序需要 43s，机加工工序需要 48s，磨抛工序需要 57s，而组装工序只需 40s，最长和最短加工时间相差 17s，生产节拍为 57s，生产线平 衡性较差。加工时间的不平衡，导致了在生产加工过程中的物 流不畅和大量的在制品库存。 3. 价值流现状分析 通过以上收集的水龙头生产线的生产信息以及作业要素 先后顺序逻辑关系，采用精益生产中价值流图的绘制方法，绘 制出价值流现状图。如图 1 所示： 价值流图最早由麻省理工学院精益研究所的 Rother，M. 和 Shook，J.在 1999 年提出。该图是一种使用铅笔和纸来帮助 观察和理解产品通过价值流过程时的物料流动和信息流动的 工具[1]。价值流图分析就是通过绘制价值流图，可视化整个工 厂的生产流程和浪费，对价值流的状况做出判断，从而形成实 施计划以实现改善[2]。目前，价值流分析已被广泛应用到各个 领域，如汽车制造[3-4]、加工业[5-6]、电子[7-8]、通信[9]、空调[10]、医疗[11] 等，并获得了成功，但目前还未见文献报道价值流分析在水龙 头生产线的应用。本文对水龙头生产线进行价值流分析，绘制 水龙头生产线价值流现状图，对生产过程中的各个生产要素 进行系统地分析，找出瓶颈地方，然后绘制生产线价值流未来 图，并有针对性地制订解决瓶颈的方案，从而达到消除浪费、 降低生产成本、缩短交货周期、提高生产效率和产品质量的精 益生产目标。 一 、HO 公司水龙头生产线现状分析 HO 公司是一家以开发、生产高档水暖器材及五金件和销 售本企业产品的公司，目前已成为多家全球顶级品牌商的重 要供应基地和首选供应商，保持着良好的发展势头。但是，随 着企业销量的快速增长，生产管理中的问题也日益突出。水龙 头是公司比较有代表性的、属于大批量订单式生产且订单较 为连续的产品。其存在的问题如下：其一是生产现场管理混 乱。车间布局不合理，在制品库存较多，物流链迂回，人员安排 15 图 1 价 值 流 现 状 图图 2 图 1 价 值 流 现 状 图 图 2 未来精益价值流图 理论与方法 MAARKKEETIING REESEEARCH 根据价值流现状图，可以发现以下改善点：（1）改进工序 流程：消除不必要的不增值活动，降低生产成本。（2）改进生产 线平衡：改进作业方法，尽可能实现流程生产，平衡生产线，提 高生产效率。（3）改进生产线布局：减少运输距离。（4）采用生 产看板来拉动生产：使生产可视化，减少在制品库存，逐步实 现连续生产。（5）实现准时化供货：包括供应商供货准时化和 在线原材料供应准时化以及向客户供货的准时化，缩短交货 周期，减少库存成