大型切边压力机的合理选择.docx

大型切边压力机的合理选择中国联合工程公司 （浙江杭州310022） 喻兴娟叶建阳李绍海甘军明如锻件尺寸不大，一般采用冷切边；有些低合金钢锻件还必须在正火后冷切边。（3）大型模锻件，即使是低碳钢材料也应采用热 切边，以减小所需的切边力，降低设备吨位。（4）切边后还需热弯或热校正的锻件，为了减少 大型切边压力机的合理选择 中国联合工程公司 （浙江杭州 310022） 喻兴娟 叶建阳 李绍海 甘军明 如锻件尺寸不大，一般采用冷切边；有些低合金钢锻件 还必须在正火后冷切边。 （3）大型模锻件，即使是低碳钢材料也应采用热 切边，以减小所需的切边力，降低设备吨位。 （4）切边后还需热弯或热校正的锻件，为了减少 加热次数，应采用热切边。 （5）飞边较厚的锻件，应采用热切边。 （6）叉形锻件，叉口内毛刺不易打磨，一般应采 用冷切边。 综上所述，对于尺寸较大的锻件、变形抗力大的 合金钢锻件一般利用断后余热进行热切边，而尺寸较小 或精度要求较高的锻件及铝合金锻件，切口光洁，锻件 变形小，常用冷切。 2. 切边力的计算 切边力的计算公式有多种，但都为经验公式，使 用较多、计算结果较为贴近实际的计算公式为： P=（1.7～2.0）σb F 或者：P=（1.7～2.0）σb LT σb——切边温度下的强度极限，Pa； F——剪切断面面积，mm2； L——剪切断面长度，mm； T——剪切断面厚度（飞边厚度），mm。 3. 切边压力机吨位的选择 根据上述计算结果，以及锻压设备系列规格参 模锻（开式模锻）成形后的锻件一般都带有飞边 和连皮，为了得到合格的锻件，需要采用切边设备配备 专用的切边模、冲孔模将飞边切除。切边设备的选用， 应根据车间设备、锻件形状，以及生产批量等条件综合 考虑。 切边分为热切、冷切两种。热切边是在模锻后利 用锻件余热立即进行。为了利用余热，需与模锻设备按 照一定的生产节拍配合进行，切边生产率受到模锻设备 生产率的限制，热切所需的压力比冷切小得多，材料塑 性好，切口也不易产生裂纹，但易产生变形。冷切边是 在一批锻件模锻完成后于室温下集中进行的，切边设备 不在模锻机组内。冷切边不受模锻设备生产节拍的限 制，切边所需冲切力大，塑性差的材料切口还容易产生 裂纹。模锻件的切边方式、设备，应根据锻件的材料性 质、形状尺寸及工序间的配合等因素综合分析确定。 1. 切边方式的选择 （1）w C≥0.6%的高碳钢、高合金钢、镁合金、钛 合金和高温合金，一般应采用热切边。 （2）中低碳钢、低合金钢、铝合金、铜合金等， 热加工 热处理/锻压/铸造 2010年 第11期 23 【摘要】近几十年来，由于模锻件的大型 化，对切边压力机的吨位要求也越来越大。鉴于制 造大型机械切边压力机有困难，国内外都设计制造 了大型切边液压机。 机床制造技术专题Topical Review数，切边模具安装高度，以及进出机械手操作所需空间，选择切边压力机规格。 根据锻造行业常规操作习惯，以及设备选择匹配经验数据，切边压力机的吨位约为主变形模锻设备吨位 的8%～10%。常规匹配数据如表1所示，供参考。载荷。采用曲柄传动，有上止点和下止点，不同规格的压力机有不同的滑块行程。由于采用曲柄传动，装模高 度相对较小，装模高度调节量有限。根据切边工件大小来确定所需工作台大小，切边 压力机有闭式单点、双点之分。目前国内大多数厂家设 计制造的最大机械切边压力机规格为12.5M N，少部分 厂家可提供的机械切边压力机最大规格为16M N。根据 一重、二重、太重等几大重型锻压设备制造厂方案的介 绍，大于16M N的大型切边压力机若采用机械传动，为 保证整个压机的刚性及稳定性，机身框架非常庞大，设 备重量大，造价很高；另外，由于采用曲柄传动，装模 高度有限，所以需要大型切边压力机上切边的零件，因 重量较大，一般都在几百千克及以上，其工序间的上下 料操作往往需要借助机械手、操作机器人才能完成。 JB/T1769－1999闭式单点、双点切边压力机基本参数如 表2所示。表14. 切边压力机选型分析切边压力机按传动方式有两种：（1）机械切边压力机属曲柄压力机的一种，机身采用钢板焊接整体框架式结构，属于封闭框架力系，压力机工作过程中对地基冲击小，地基基本不承受工作表2 JB/T1769－1999 闭式单点、双点切边压力机基本参数可变，滑块行程的下转换点可根据压力或行程的位置进行控制或改变，无固定的下止点，这对要求实现机械化 操作的大规格切边压力机无疑是很有利的。表3切边液 压机的基本参数充分说明了这点。由于切边液压机在飞边切断的瞬间，液压机突然 失荷，积蓄在液压油和液压机机身的弹性变形压缩势能 瞬时释放，引起液压机剧烈的振动，产生较大的噪声， 活动横梁还要下冲一段距离。同时强烈的液压冲击，还 可能危及液