第9章成批生产方式的组织和控制.ppt

第9章 成批生产方式的组织和控制 成批生产的期量标准 1、批量和生产间隔期 2、生产周期 3、生产提前期 4、在制品占用量 1、批量和生产间隔期 批量(n)是指相同制品一次投入或出产的数量。 也是消耗一次准备结束时间，连续加工的同种产品数量。 生产间隔期(R)是指前后两批同种制品投入或出产的时间间隔。 n=Rq, q=平均日产量； q=N/Fd, Fd = 计划期工作天数； 批量大小对生产系统的效率和效益具有重要影响，在年计划产量一定的条件下，批量大，则设备调整时间(品种转换次数)少，利于效率的提高。但在制品占用量增加，生产周期延长；批量小则品种转换次数多，设备调整时间多。合理确定多品种批量生产条件下的批量，是该类生产类型条件下的重要期量标准。 ① 最小批量法。是从设备的合理利用角度考虑，结合批量经济性而确定批量的方法。 其基本原则是，设备调整时间占总加工时间的比例不大于规定值。 管费，生产周期增加而导致的费用： C1=i(Q/2) i=单位在制品年占用费； 另一部分是随批量增加而减少的费用，如：品种转换而导致的设备调整费及其他准备与结束费： C2=A(N/Q) A=设备一次调整费； 与批量相关的总费用： C=C1+C2=i(Q/2)+A(N/Q) 上式对Q求导，并令其为零，可得到最优批量计算式： 如设一个月时间为：1、3、6、12、24、72(季度批1/3 )；或5、10、15、30、90 (季度批1/3)； 由于生产过程各环节之间的生产特点的不同，一般前环节的批量为后环节批量的若干倍。 为便于组织和管理，生产批量和生产间隔期的种类一般不能太多，同一工段的批量种类一般不多于三种为好!。 2、生产周期。生产周期是指从原材料投入生产起到最后完工为止的整个生产过程所经历的全部日历时间。 确定生产周期是编制计划的基础。生产周期包括零部件的生产周期和产成品的生产周期。产成品的生产周期包括：毛坯生产、零件加工、部件装配、产成品总装等生产阶段生产周期的总和，再考虑各阶段之间的保险期。见下图： ①工序加工周期计算 3、生产提前期 生产提前期是指一批制品在某工艺阶段投入或出产的日期比该批制品在装配阶段全部完工出产所提前的时间。 根据定义，装配阶段的出产提前期为零，按反工艺顺序，可计算出各生产环节的投入和出产提前期。 ① 投入提前期。 D投i＝D出i＋Ti ② 出产提前期. 前后生产环节批量相等： D出i ＝D投(i＋1)＋T保 前后环节生产批量不相等： D出i ＝D投(i＋1)＋(Ri-Ri+1)+T保 4、在制品占用量 ①车间内部在制品占用量。 指正在加工、等待加工、处于运输或检验过程中的在制品。在成批生产条件下，车间在制品占用量按各工艺阶段分别计算。由于在制品整批地在车间之间转移，故车间内部在制品按如下公式计算： Zch=n×N N=车间内部在制品批数； N=Ti / R n=生产批量。 当：Ti / R＜1时，车间内部在制品为1批或0批； Ti / R ＝1时，车间内部在制品为1批； Ti / R ＞1时，车间内部在制品为1批或2批。 ② 库存在制品占用量. 库存在制品占用量包括流动在制品占用量和保险在制品占用量。前者由前后两车间的生产批量和间隔期不同而产生，或由出入库时刻不同而产生的。 保险在制品占用量：是为防止前车间发生意外而影响到后车间的正常生产而设置的。一般根据后车间日需用量和前车间排除故障所需时间两个因素决定。 Zb=Tb×q Zb =保险在制品占用量；Tb =保险期； q =后车间平均日需求量； 四、单件小批生产期量标准 单件小批生产的特点是品种多、按订单生产。 按订单生产的最大问题是生产不均衡，保证交货期是生产作业计划的首要问题。 在单件生产条件下，按反工艺顺序制定出产品生产周期图表，确定各工艺阶段的生产提前期是其主要的期量标准内容。当用户订单为专用产品时，企业常需要进行一系列的生产技术准备工作，这种情况下，采用网络计划工具和方法是有效的计划方法。 第二节 生产作业计划的编制 一、厂部作业计