电气设备选型、安装与检修教学课件作者刘建英项目二.ppt

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2019-10-14 发布于未知
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任务二高压隔离开关的运行、操作及检修 (3)将静触头悬挂在隔离开关上方的母线上，调整钢芯铝绞线的直径和母线夹在母线上的位置，使动触片与静触杆可靠接触，且夹紧位置正确，以满足母线允许位移的要求。隔离开关安装完毕后的检查项目及技术要求见表2-6。 2. 2. 6隔离开关常见故障分析 1.隔离开关常见故障原因及处理方法运行中隔离开关常见的故障有导电部分过热、绝缘子表面闪络、机构及传动部分故障、绝缘子断裂故障等。其中对安全运行威胁最大的是绝缘子断裂和自动分闸故障。 1)导电部分过热上一页下一页返回任务二高压隔离开关的运行、操作及检修隔离开关导电部分过热的主要原因是静触指压紧弹簧疲劳、特性变坏、接触面氧化及接触电阻增加。运行中静触指压紧弹簧长期受压缩，如果工作电流较大，温升超过允许值，会使其弹性变差。此外，触头镀银层工艺差、易磨损且露铜、接触面脏污、触头插入深度不够及螺栓锈蚀造成线夹接触面压力降低等也是造成发热的原因。导电部分过热的处理方法是将静触指压紧弹簧更换为不锈钢弹簧，采用不锈钢螺栓或热镀锌高强度螺栓并用力矩扳手紧固，调整触头插入深度和清洁接触面，或采用自清洁触头。同时采用红外测温技术定期检测导电部位的发热情况，发现问题及时处理。 2)绝缘子表面闪络上一页下一页返回任务二高压隔离开关的运行、操作及检修绝缘子表面闪络主要原因是绝缘子表面和瓷裙内积污严重、瓷裙爬电距离小，特别是在重污染地区，化工污染和水泥积垢不仅使绝缘子清扫极为困难，而且空气中大量的工业粉尘和腐蚀性气体的存在极易引起绝缘子闪络放电，扩大事故范围。针对这种情况，可以采取带电清扫以加强清扫力度、给绝缘子增加硅橡胶瓷裙以增大爬电距离和在绝缘子表面涂防污闪涂料等措施。 3)机构及传动部分故障机构故障主要表现为操作失灵，如拒动或分、合闸不到位。操作失灵的主要原因是机构箱密封不好，进水造成机构锈蚀严重，润滑油干涸，操作阻力增大。上一页下一页返回任务二高压隔离开关的运行、操作及检修在操作困难的同时，还会发生零部件损坏，如变速齿轮断裂、连杆扭弯等。传动困难的主要原因是传动系统锈蚀造成传动阻力大，甚至出现拒分、拒合现象。运行中曾出现底座轴承锈死、无法操作的情况，这是由于传动部件的主轴铜套干涩、轴承脏污、润滑油干涸造成的。造成操作失灵和传动困难的主要原因是锈蚀。针对这种情况，可以定期进行防锈处理，对各传动部位加二硫化铝润滑剂。此外，传动和转动部件应采取封闭、防锈、防腐、防水等措施。外露金属件应经热镀锌、热喷锌、渗锌等防腐、防锈处理;轴承座采用全密封结构，至少要有两道以上密封。轴承润滑必须采用优质二硫化铝锂基润滑脂或性能更好的润滑剂。上一页下一页返回任务二高压隔离开关的运行、操作及检修轴销应采用优质防腐、防锈材料(如不锈钢、铝青铜等)，且具有良好的耐磨性能;轴套必须具有自润滑功能，并与轴销的耐磨、耐腐蚀、润滑性能相匹配。隔离开关自动分闸发生概率较低，但危害性大。造成隔离开关自动分闸的原因:①操作机构蜗轮蜗杆啮合情况较差，出现倒转现象;②隔离开关的主拐臂调整未过死点;③GW16系列隔离开关的夜轮发生破裂，导致接触点出现缝隙，造成放电。针对上述原因，可采取以下措施:①检修时对操动机构进行清洗、检查涡轮蜗杆有无破裂，啮合情况是否良好，不能有磨损、卡涩现象，限位器、制动装置应安装牢固、动作准确; 上一页下一页返回任务二高压隔离开关的运行、操作及检修 ②检查并确认隔离开关的主拐臂调整至过死点位置;③检修时对GW16系列隔离开关的滚轮进行检查，出现裂纹立即更换并使用抗压能力更强的攘轮;④检测触点的接触压力，避免压力过大。 4)绝缘子断裂故障绝缘子断裂既与产品质量有关，也和隔离开关的安装、检修质量及操作方法有关。绝缘子在烧制过程中由于控制不当，可能造成瓷件夹生、致密性不均及水泥胶装不良等问题，加之质检手段不严，造成个别质量低劣的绝缘子被组装成产品后投入运行，对系统安全构成极大威胁。对绝缘子断裂问题必须进行综合治理。一方面要加强产品选型和完善化改造;另一方面要提高安装和检修质量。上一页下一页返回任务二高压隔离开关的运行、操作及检修安装检修时，隔离开关各部位之间连接应按厂家提供的紧固力矩值使用力矩扳手进行紧固。此外，应开展无损探伤技术，定期对绝缘子进行检测。运行人员要加强监视，特别是对绝缘子胶合面的观察。在运行操作时要方法得当，如出现操作困难，切忌强行操作。 2.防止隔离开关事故措施 (1)对不符合完善化技术要求的隔离开关，应根据实际情况安排更换或进行完善化改造;对于运行状态很差的隔离开关设备，可根据实际情况进行完善化改造或更换;对额定电流、动热稳定性及外绝缘水平不满足安装地点要求的隔离开关，应进行更换。 (2)新安装