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图 5-26 变频器的主接线 返回 图 5-27 继电器控制变频器控制系统 返回 图 5-28 变频器控制电动机正反转线路 返回 表 5-8 任务操作技能考核要求和考核标准 返回 图 5-29 PLC控制变频器的连接 返回 图 5-30 电动机多速运行的系统接线 返回 图 5-31 电动机多速运行的控制程序梯形图 返回 图 5-32 变频与工频切换电路 返回 图 5-33 工频与变频切换电路及时序 返回 表 5-9 任务操作技能考核要求和考核标准 返回 谢谢观赏 图 5-1 电磁抱闸制动器 返回 图 5-2 电磁抱闸制动控制电路 返回 图 5-3 电源反接制动 返回 图 5-4 速度继电器的外形结构及符号 返回 (a)外形;(b)符号 图 5-5 速度继电器动作原理示意图 返回 1—转轴;2—转子;3—定子;4—绕子; 5—摆锤;6、7—静触点;8、9—动触点 图 5-6 三相异步电动机单向运转反接制动控制线路 返回 图 5-7 三相异步电动机的双向反接制动控制电路 返回 表 5-1 任务操作技能考核要求和考核标准 返回 图 5-8 控制要求时序图 返回 表 5-2 反接制动控制电路 PLC的输入/输出点分配表 返回 图 5-9 PLC实现电动机反接制动控制系统硬件接线 返回 图 5-10 反接制动梯形图 返回 表 5-3 反接制动控制电路 PLC的输入/输出点分配表 返回 图 5-11 PLC控制可逆运行反接制动硬件接线 返回 图 5-12 PLC控制可逆运行反接制动梯形图 返回 表 5-4 任务操作技能考核要求和考核标准 返回 图 5-13 能耗制动的原理 返回 图 5-14 能耗制动的主电路 返回 (a)半波整流直流电源;(b)桥式整流直流电源 图 5-15 三相异步电动机半波整流能耗制动控制线路 返回 图 5-16 时间原则控制的能耗制动控制线路 返回 图 5-17 按时间原则控制可逆运行的能耗制动控制线路 返回 表 5-5 任务操作技能考核要求和考核标准 返回 图 5-18 能耗制动的主电路和时序图 返回 表 5-6 PLC控制能耗制动 I/O分配表 返回 图 5-19 PLC控制能耗制动硬件接线 返回 图 5-20 PLC控制能耗制动梯形图 返回 图 5-21 断电延时定时器完成的能耗制动梯形图 返回 表 5-7 任务操作技能考核要求和考核标准 返回 图 5-22 双速电动机定子绕组的结构及接线方式 返回 (a)结构示意;(b)三角形接法;(c)双星形接法 图 5-23 交—直—交变频器的基本结构 返回 图 5-24 三菱 FR-A500变频器主要控制引脚排列 返回 图 5-25 变频器漏型逻辑控制开关接线 返回 任务二 应用PLC实现电动机反接制动控制系统的设计 2反接制动控制电路PLC控制的I/O分配 反接制动控制电路的输入有启动按钮、停止按钮、速度继电器和热继电器,输出有电源接触器和反接制动接触器,PLC的输入/输出点分配表,如表5-3所示。 3硬件接线图 PLC控制可逆运行反接制动硬件接线如图5-11所示。 4程序设计 采用移植法编写程序,由图5-6,根据I/O对应关系和编程规则,获得如图5-12所示的梯形图。 下一页 返回 上一页 任务二 应用PLC实现电动机反接制动控制系统的设计 四、操作技能考评 通过对本任务相关知识的了解和应用操作实施,对本任务实际掌握情况进行操作技能考评,具体考核要求和考核标准如表5-4所示。 返回 上一页 任务三 三相异步电动机能耗制动的继电器—接触器控制线路 一、任务简述 反接制动虽然具有设备简单、制动力矩较大、制动迅速的特点,但机械冲击强烈、制动不平稳、准确度不高。在要求平稳制动、停位准确的场合,通常采用能耗制动(如铣床、龙门刨床及组合机床的主轴定位等)。 二、相关知识 三相笼型异步电动机的能耗制动,就是把转子储存的机械能转变成电能,又消耗在转子上,使之转化为制动力矩的一种方法。 下一页 返回 任务三 三相异步电动机能耗制动的继电器—接触器控制线路 1能耗制动的原理 三相异步电动机正常运转分断电源后,仍会做一段时间的惯性运动。此时,若在定子绕组中通入一恒定直流电,在定子气隙中就会产生一个恒定磁场,转子电路中就会产生感应电流,该感应电流与恒定磁场的相互作用就会产生一个制动力矩,使转子转速迅速下降,当n=0时,T=0,制动过程结束,停机后需切断直流电源。这种方法是将转子的动 能转变为电能,消耗在转子回路的电阻上,所以称能耗制动。其制动原理如图5-13所示,当QF1断开电源停机时,QF2接通电源并使V、W相绕组通入直流电源,电动机就进入了能耗制动状态。 这种制动所消耗的能量较小、制动准确率较高、制动转矩平滑,但制动力较弱,制动力矩与转速成正比地减小。还需另设直流电源,费
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