电气控制线路设计、安装与调试教学课件作者鲁珊珊项目四运货小车工作过程控制.ppt

表4-11建议评分标准 返回 表4-12能力、素质评价标准 返回 图4-43运货小车往返示意 返回 图4-44运货小车工作过程控制示意 返回 表4-13运货小车工作过程控制I/O口分配表 返回 图4-45运货小车工作过程控制的第一次试编梯形图 返回 图4-46运货小车工作过程控制的第二次试编梯形图 返回 图4-47运货小车工作过程控制的第三次试编梯形图 返回 图4-48 运货小车工作过程控制接线 返回 表4-14通风机控制I/O口分配表 返回 图4-49通风机控制梯形图 下一页 图4-49通风机控制梯形图(续) 返回 图4-50通风机控制接线 返回 表4-15建议评分标准 返回 表4-2建议评分标准 返回 表4-3能力、素质评价标准 返回 表4-4 PLC常见内部元件 返回 表4-5触点和线圈的指令格式 返回 表4-6定时器的定时精度及编号 返回 表4一7定时器格式及功能 返回 图4-19定时器举例 返回 图4-20与图4-19对应的时序 返回 图4-21直接寻址示意 返回 图4-22位寻址示意 返回 表4-8采用字节、字或双字寻址的格式和说明 返回 图4-23间接寻址示意 返回 图4-24 STEY7-Vlicru/WIn32的窗口 返回 图4-25标准工具条 返回 图4-26调试工具条 返回 图4-27公用工具条 返回 图4-28 LAD指令工具条 返回 图4-29浏览条 返回 图4-30指令树 返回 图4-31用户窗口 返回 图4-32系统块的对话框 返回 图4-33编辑按钮快捷键 返回 图4-34指令树中的位逻辑 返回 图4-35赋值后的符号表 返回 图4-36例程 返回 图4-37建立符号表后的梯形图和符号表 返回 图4-38状态表 返回 表4-9 电动机控制I/O口的分配表 返回 图4-39电动机控制梯形图 返回 图4-40电动机控制接线 返回 表4-10电动机控制I/O口分配表 返回 图4-41 电动机控制梯形图 返回 任务2 电动机控制 b. 强制和取消单个操作数。 用鼠标右键单击操作数(不是指令),并在弹出的快捷菜单中选择“强 制”命令。 若要取消对单个操作数的强制操作,用鼠标右键单击操作数(不是指令),并在弹出的快捷菜单中选择“取消强制”命令。 c. 全部取消强制。 强制数据用于立即读取或立即写入指令指定的I/O 点,当CPU 进入 STOP模式时,输出的将为强制数值,而不是系统中设置的数值。 注意:在程序中执行强制数值操作时,程序在每次扫描时会将操作数重 设为该数值,此操作数的设置与I/O 条件或其他正常情况下对操作数有影响的程序逻辑无关。强制操作可能导致程序操作无法预料,也可能导致设备损坏、人员严重伤害甚至死亡。强制功能只是调试程序的辅助工具,所以切勿在带负载的情况下进行。 上一页 下一页 返回 任务2 电动机控制 (3)状态图的编辑和使用。 在STEP7-Micro/WIN32软件环境下,可以通过设置一个或多个状态表来监控和调试程序操作。 ① 状态表的编辑。 打开状态表可以观察和编辑图的内容,打开方法:单击菜单命令中的“查看”→“组件”→“状态表”选项即可或者通过操作浏览条上的“状态表”选项。 状态表打开后,用户则可进行编辑操作,状态表如图4-38所示。 ② 状态表的启动与监视。 a. 状态表的启动与关闭。 开启状态表可以收集实时数据。启动方法:单击菜单命令中的“调试”→“开始状态表监控”选项,若再操作一次,则可关闭监控状态或者通过操作调试工 具条上的 “开始状态表监控”选项来实现操作。 上一页 下一页 返回 任务2 电动机控制 b. 单次读取和连续表状态。 当状态表处于关闭状态时,可以使用菜单命令中的“调试”→ “单次读取”或使用调试工具条上的“单次读取”选项来实现操作。通过单次读取的数据,将在状态表中的当前值列显示出来,并且不会在程序的不断执行过程中实时更新。连续表状态是指在启动状态表监控后,系统将连续收集实时数据。 c. 写入与强制数值。 全部写入:对状态表内的新数值改动完成后,可以利用“全部写入”命 令将所有改动传送到PLC中。(注意:输入点不能使用此功能。)强制:在状态表的地址列中选中一个操作数,在新数值列写入模拟实际条件的数值,然后单击工具条中的“强制”选项。一旦执行“强制”后,每次扫描都会将强制数值赋予该地址,直到对该地址执行“取消强制”。 上一页 下一页 返回 任务2 电动机控制 ☆知识应用 任务要求:应用PLC设计并完成对电动机的控制,要求写出I/O 口的分配、给出梯形图并画出接线图,控制要求如下: (1)对两台电动机分别设置启动、停止控制按钮:电动机M1的启动按钮 为SB1、停止控制按钮为SB2;电动机M2的启动控制按钮为SB3、停止控制按钮为SB4。 (2)按下电动机M1的