矿山机械教学课件作者杨桢2.ppt

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2019-10-14 发布于广东
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图2-11 差动回路返回图2 -12 锁紧限压回路返回表2 -2 液压支架的常见故障分析及处理方法下一页表2 -2 液压支架的常见故障分析及处理方法返回图2一13 单体液压支柱在工作面的布置图返回图2一14 外注式单体液压支柱返回图2 -15 外注式单体液压支柱三用阀返回图2一16 滑移顶梁支架返回图2一17 滑移顶梁支架的移架过程返回表2一3 DZ型外注式单体液压支柱的常见故障及排除方法返回图2一18 XRB型乳化液泵站返回图2 -19 XRBZB型乳化液泵结构图返回图2一20 乳化液泵的工作原理返回图2一21 XRXTA型乳化液箱的结构返回图2一22 XRBz B型乳化液泵站的液压系统返回表2一4 乳化液泵站的常见故障分析与排除方法下一页表2一4 乳化液泵站的常见故障分析与排除方法返回学习情境三单体液压支柱与滑移顶梁支架 (13)用手抓支柱手把体时，应掌心向上，以防止升柱过程中从顶板掉落小块研石砸伤手背。 (14)支柱在运输和使用过程中不许摔砸。 (15)在同一采煤工作面，应使用同类型同性能的支柱。 (16)《煤矿安全规程》规定:单体液压支柱的初撑力，柱径为100 mm的不小于90 kN,柱径为80 mm的不小于60 kN。对于软岩条件下初撑力确实达不到要求的，在满足安全生产的条件下，必须经企业技术负责人审批。 (二)外注式单柱的维护上一页下一页返回学习情境三单体液压支柱与滑移顶梁支架 1.维护定期维护是保证单柱良好性能和安全生产，延长单柱使用寿命的重要措施。 (1)口检 ①检查、更换损坏的单柱顶盖。 ②更换漏液的三用阀。 ③检查单柱油缸有无凹陷。 ④更换、补齐损坏和丢失的零件。 (2)大修 ①清洗所有零件，更换工作液(内注式)。 ②更换安全阀垫、单向阀、卸载阀垫、Y型密封圈、防尘圈、导向环、皮碗防挤圈子以及所有的0型密封圈。上一页下一页返回学习情境三单体液压支柱与滑移顶梁支架 ③更换所有磨损和损坏的零件。使用单体液压支柱的工作面回采结束后，如需将支柱转到其他工作面继续使用时，应按《单体液压支柱的工作维修暂行规程》中的维修质量标准抽查2%的支柱，抽试支柱根数的合格率应在90%以上方可使用。否则应加倍抽试，若合格率达不到90%以上时，应全部升井检查或大修。但支柱大修周期最长:内注式不超过1.5 }2年;外注式单柱支柱不超过2年;三用阀和注液枪不超过1年。 2.外注式单体液压支柱的常见故障及排除外注式单体液压支柱的常见故障及排除方法如表2一3. 上一页返回学习情境四乳化液泵站一、乳化液泵站的组成及作用我国煤矿使用较为普遍的是XRB, B型乳化液泵站，如图2一18所示，乳化液泵站由乳化液泵和乳化液箱及其他附属设备组成。乳化液泵组9由两台乳化液泵、防爆电动机、联轴器和底架等组成，通过连杆7与乳化液箱1连结为一个整体。两台乳化液泵通常是一台工作，另一台备用，必要时也可两台同时运行，以获得较大的流量。乳化液箱1是储存、回收和过滤乳化液的装置。如在井下配置乳化液，还应在乳化液箱上附带自动配液器。下一页返回学习情境四乳化液泵站压力控制装置10由手动卸载阀、自动卸载阀、压力表开关以及压力表等组成，用来控制供给液压支架乳化液的压力，并可实现对液压系统的保护。乳化液泵站通过主供液管和主回液管与液压支架的供液、回液管路沟通，形成循环的泵一缸液压系统。二、XRBZ B型乳化液泵 XRB} B型乳化液泵为卧式定量三柱塞泵，该泵额定压力为34.3 MPa，流量为80 L/min o泵的结构如图2一19所示。它分为箱体和泵头两部分，主要由曲轴1、连杆2和滑块3、柱塞4、导向铜套8、吸液阀5、排液阀6、减速齿轮12等零部件组成。上一页下一页返回学习情境四乳化液泵站泵体为整体分腔式结构，其中E腔为传动装置腔，兼作油池，D腔为泵头的进液腔，与吸液阀相通。E腔内安装一根三曲拐的曲轴，各曲拐相间120，使流量不均匀性得到改善。三个连杆一端分别抱装在曲轴三个曲拐处，另一端分别销装于三个滑块内，三个滑块带动泵头体内三个并排安装的三个柱塞，上部装有三个排液阀，下部装有三个吸液阀，分别与三个柱塞相通。安全阀C与排液阀相通，作用是防止乳化液泵过载运行。其整定压力为泵站额定压力的110%一115%。乳化液压泵与普通液压泵结构特点相比:一是传动部分与泵头工作部分隔开，并采用润滑油润滑，保证良好的润滑性能;二是柱塞与缸简之间不能采用间隙密封，而是采用密封圈密封，以减少泄漏。上一页下一页返回学习情境四乳化液泵站乳化液泵的工作原理，如图2一20所示。当电动机带动曲轴1转动时