电气控制与plc应用技术（第2版）教学课件作者胡晓林项目十.ppt

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2019-10-14 发布于未知
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电气控制与plc应用技术（第2版）教学课件作者胡晓林项目十.ppt

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表１０－１２　任务操作技能考核要求和考核标准返回谢谢观赏图１０－１４　自动送料装车ＰＬＣ控制系统的顺序功能图返回图１０－１５　自动送料装车ＰＬＣ控制系统的梯形图（一）返回图１０－１５　自动送料装车ＰＬＣ控制系统的梯形图（二）返回图１０－１５　自动送料装车ＰＬＣ控制系统的梯形图（三）返回表１０－４　任务操作技能考核要求和考核标准返回图１０－１８　自动成型机示意图返回表１０－５　数据传送指令格式返回表１０－６　递增、递减指令格式返回表１０－７　自动成型机ＰＬＣ控制系统的Ｉ／Ｏ地址分配表返回图１０－１９　自动成型机ＰＬＣ控制系统的外部接线图返回图１０－２０　自动成型机ＰＬＣ梯形图程序（一）返回图１０－２０　自动成型机ＰＬＣ梯形图程序（二）下一页返回图１０－２０　自动成型机ＰＬＣ梯形图程序（二）上一页返回图１０－２０　自动成型机ＰＬＣ梯形图程序（三）返回表１０－８　任务操作技能考核要求和考核标准返回图１０－２３　电机正转供电时序示意图返回图１０－２４　电机反转供电时序示意图返回图１０－２５　步进电机的控制示意图返回表１０－９　左、右移位指令格式返回表１０－１０　循环左、右移位指令格式返回图１０－２７　移位寄存器指令格式返回表１０－１１　步进电机ＰＬＣ控制系统的Ｉ／Ｏ地址分配表返回图１０－２８　步进电机ＰＬＣ控制系统的外部接线图返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（一）返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（二）返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（二）下一页返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（二）上一页返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（三）下一页返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（三）上一页返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（四）下一页返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（四）上一页返回图１０－２９　步进电机ＰＬＣ梯形图程序（五）返回任务二自动送料装卸系统的设计程序说明：网络１～网络５：程序段Ｓ０.０，初始状态，绿灯Ｌ１亮，红灯Ｌ２灭，允许小车进来装料，当限位开关Ｓ２发出信号（Ｓ２闭合表示）时，转向、程序段Ｓ０.１。网络６～网络９：程序段Ｓ０.１，绿灯Ｌ１灭，红灯Ｌ２点亮，表示小车正在装料，第三级传送带Ｍ３先运行，同时开始计时，３秒钟时间一到转向程序段Ｓ０.２。网络１０～网络１３：程序段Ｓ０.２，间隔３秒后，第二级传送带Ｍ２再运行，同时开始计时，３秒钟时间一到转向程序段Ｓ０.３。下一页返回上一页任务二自动送料装卸系统的设计网络１４～网络１７：程序段Ｓ０.３，间隔３秒后，第一级传送带Ｍ１最后运行，同时开始计时，３秒钟时间一到转向程序段Ｓ０.４。网络１８～网络２１和网络３４：程序段Ｓ０.４，间隔３秒后，料斗出料阀打开，开始装料。此时首先要判断料斗中是否有料，如果有，Ｓ１闭合，出料阀打开装料，如果没有，Ｓ１断开，料斗进料阀先进料，此时出料阀是关闭的，当小车装满后，Ｓ２发出信号（Ｓ２断开表示），转向程序段Ｓ０.５。网络２２～网络２５：程序段Ｓ０.５，料斗出料阀先关闭，同时开始计时，３秒钟时间一到转向程序段Ｓ０.６。网络２６～网络２９：程序段Ｓ０.６，间隔３秒后，第一级传送带Ｍ１先关闭，同时开始计时，３秒钟时间一到转向程序段Ｓ０.７。下一页返回上一页任务二自动送料装卸系统的设计网络３０～网络３３：程序段Ｓ０.７，间隔３秒后，第二级传送带Ｍ２再关闭，同时开始计时，３秒钟时间一到转向程序段Ｓ０.０，此时的状态和初始状态相似，即第三级传送带Ｍ３最后关闭，绿灯Ｌ１亮，红灯Ｌ２灭，表示小车可以开走。６程序调试检查完后将程序下载到ＰＬＣ，运行调试，如有问题，检查排除故障。四、操作技能考评通过对本任务相关知识的了解和应用操作实施，对本任务实际掌握情况进行操作技能考评，具体考核要求和考核标准如表１０－４所示。返回上一页任务三　自动成型机ＰＬＣ控制系统的设计一、任务简述自动成型机的工作方式：（１）初始状态：当原料放入成型机时，各油缸的状态为原始位置，对应的电磁阀Ｙ１、Ｙ２、Ｙ４关闭，电磁阀Ｙ３工作，位置开关Ｓ１、Ｓ３、Ｓ５分断，Ｓ２、Ｓ４、Ｓ６闭合；（２）按下启动按钮，Ｙ２工作，上油缸的活塞向下运动，使Ｓ４分断，当Ｓ３闭合时，启动左、右油缸，Ｙ３关闭，Ｙ１、Ｙ４工作，Ａ活塞向右运动，Ｃ活塞向左运动，使Ｓ２、Ｓ６分断；（３）当左右油缸的活塞达到终点，此时