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;一、陶瓷定义;产地分布;陶瓷特点;二、陶瓷分类及现状;按吸水率来分:
粗陶, 细陶器, 炻器(半瓷器), 瓷器.
(炻,shi,例如:紫砂壶)
0%瓷器吸水率≤0.5%
0.5%炻瓷吸水率≤5%
5%细陶吸水率≤12% ,
10%粗陶器吸水率≤18%;按用途分:;主要国家陶瓷产品现状介绍
中国,日本,意大利,美国;中国产量第一(沦为代工厂);日本陶瓷 模仿中国和欧美的集大成者 ;意大利陶瓷(罗马+文艺复兴)
当今世界陶瓷的一流强国,
其日用瓷生产占据了欧洲的四分之一,
建筑瓷产量占欧洲总产量的50%左右,
卫生瓷生产接近欧洲的三分之一。
另外意大利建筑陶瓷工业设备在世界范围内具有领先地位,意大利除陶瓷种类齐全外,陶瓷产业链非常完整,产业分工较细,各环节均发育良好。
;美国陶瓷(只做品牌,自己不生产);三、卫浴类(basin,sink,ceramic,bathroom,);3.1卫浴的发展历史;卫浴的几个类别;制造标准;一直在模仿,从未超越!;3.2艺术风格;彩釉洁具(包括黑釉);陶瓷喷绘,机械PK手绘;3.3制作流程;节点环节;1)? 陶瓷生产原料
分陶土(浆料)、釉料,其所含原料基本相同,但原料配比不同。
二者主要成份:长石、石英、氧化铁、氧化锆、铝粉、氧化镁、色料。
K2O SiO2 ZnO ZrO2 AL2O3 MgO
瓷器与陶器区别: 原料配方、产品吸水率、烧成温度。
浆料:成型注浆所用的原料。
釉料:半成品喷釉所用的原料。
浆料和釉料的生产过程:球磨、过筛、除铁、池存。球磨和过筛必须达到325目国标。;;2)? 模具
成型注浆所用的石膏模具。
材料:石膏粉
特点:吸水快、凝固时间短、修补方便,价格便宜。
灌浆次数:80次----120次。
生产过程:3D图纸设计、原模人工雕塑、母模采用树脂做。
成母模,通过母模生产出子模用于成型注浆。
;3)? 成型灌注
用浆料到石膏模中形成半成品坯体。
每一件成型产品至少两块模块模型组合。
成型方法:单面吸浆,双面吸浆。
生产过程:注浆、放浆、脱模、拼接打孔、修坯。
4)? 喷釉
用釉料均匀地喷施在半成品坯体上。
喷釉方式:机器手喷釉、人工喷釉。;34;5)? 烧成
喷成釉的半成品,在窑内经过高温烧热后形成的产品。
烧成收缩率:不大于1.15
烧成时间:13小时—15小时。
烧成温度:1210℃--1290℃
烧成过程:预热带、烧成带、冷却带。
窑炉种类:梭式窑、隧道窑、辊道窑。
;烧成曲线;2016/1/4;检验分级;
1.坐便器排污口安装距
下排式坐便器分为 305mm、400mm和 200mm 三种;
横排式坐便器分为 100mm、180mm 两种;
2.坐便器和蹲便器排污口最大外径 ,下排式坐便器和带存水弯蹲便器排污口最大外径为100mm; 后排式坐便器和不带存水弯蹲便器排污口最大外径为107mm;
3.水封深度
所有带整体存水弯卫生陶瓷的水封深度不得小于50mm;
4.坐便器水封表面面积
安装在水平面的坐便器水封表面面积不得小于100×85mm; ; 5.冲洗阀式坐便器和小便器进水口距墙
用冲洗阀式坐便器和小便器进水口中心至完成墙的距离应不小于60mm;?
6.大便器和小便器水道最小过球直径
大便器水道至少能通过直径为 41mm 的固体球;
小便器水道至少能通过直径为 19mm 的固体球;
7.卫生陶瓷产品任何部位的坯体厚度不小于 6mm;
8.瓷质卫生陶瓷产品吸水率 E≤0.5%,陶质卫生陶瓷产品吸水率8.0%≤E≤15.0%
;马桶试水指标;4.污水置换功能
污水排放试验后的稀释率不低于100,对于大小双档冲水的,小档污水排放试验后的稀释率应不低于17。
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