机械加工工艺（第3版）教学课件作者武友德教学单元8.ppt

８.２　　相关知识 目前生产中应用较少. 但它已经成为磨削内齿轮和特殊齿轮时必须采用的方法. 展成法主要是利用齿轮与齿条啮合原理进行加工的方法. 这种方法是将砂轮的工作面构成假象齿条的单侧或双侧齿面. 在砂轮与工件的啮合运动中. 砂轮的磨削平面包络出渐开线齿面. 三、齿形加工方案的选择 齿形加工方案的选择. 主要取决于齿轮的精度等级、结构形状、生产类型和齿轮的热处 理方法及生产工厂的现有条件. 对于不同精度等级的齿轮. 常用的齿形加工方案如下: 上一页 下一页 返回 ８.２　　相关知识 (１) ８ 级或８ 级精度以下的齿轮加工方案. 对于不淬硬的齿轮用滚齿或插齿即可满足加工要求. 对于淬硬齿轮可采用滚(插) 齿—齿端加工—齿面热处理—修正内孔的加工方案.热处理前的齿形加工精度应比图样要求提高一级. (２) ６| ７ 级精度的齿轮. 对于淬硬齿面的齿轮可以采用滚(插) 齿—齿端加工—表面淬火—校正基准—磨齿. 这种方案加工精度稳定. 也可以采用滚(插) 齿—剃齿或冷挤—表面淬火—校正基准—内啮合珩齿的加工方案. 此方案加工精度稳定. 生产率高. 上一页 下一页 返回 ８.２　　相关知识 (３) ５ 级精度以上的齿轮. 一般采用粗滚齿—精滚齿—表面淬火—校正基准—粗磨齿—精磨齿的加工方案. 大批量生产时也可采用粗磨齿—精磨齿—表面淬火—校正基准—磨削外珩自动线的加工方案. 这种加工方案的齿轮精度可稳定在５ 级以上. 且齿面加工纹理错综复杂. 噪声极低. 是品质极高的齿轮. 上一页 返回 ８.３　　任务实施 8.3.1　齿轮加工工艺过程设计分析 一、圆柱齿轮加工工艺过程的内容和要求 圆柱齿轮的加工工艺过程一般应包括以下内容: 齿轮毛坯加工、齿面加工、热处理工艺及齿面的精加工. 在编制工艺过程中. 常因齿轮结构、精度等级、生产批量和生产环境的不同. 而采取各种不同的工艺方案. 本单元给定的任务是一直齿圆柱齿轮的简图. 编制该齿轮加工工艺过程大致可以划分如下几个阶段: (１) 齿轮毛坯的形成: 锻件、棒料或铸件. 下一页 返回 ８.３　　任务实施 (２) 粗加工: 切除较多的余量. (３) 半精加工: 车、滚、插齿. (４) 热处理: 调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等. (５) 精加工: 精修基准、精加工齿形. 二、齿轮加工工艺过程分析 (一) 基准的选择 齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异. 带轴齿轮主要采用顶点孔定位. 对于空心轴. 则在中心内孔钻出后. 用两端孔口的斜面定位. 孔径大时则采用锥堵. 顶点定位的精度高. 且能做到基准重合和统一. 对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式. 上一页 下一页 返回 ８.３　　任务实施 (二) 齿轮毛坯的加工 齿面加工前的齿轮毛坯加工. 在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位. 因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来. 同时齿坯加工所占工时的比例较大. 无论从提高生产率. 还是从保证齿轮的加工质量. 都必须重视齿轮毛坯的加工. 在齿轮图样的技术要求中. 如果规定以分度圆选齿厚的减薄量来测定齿侧间隙时. 应注意齿顶圆的精度要求. 因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的. 齿顶圆精度太低. 必然使测量出的齿厚无法正确反映出齿侧间隙的大小. 所以在这一加工过程中应注意以下三个问题: 上一页 下一页 返回 ８.３　　任务实施 （１) 当以齿顶圆作为测量基准时. 应严格控制齿顶圆的尺寸精度. (２) 保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度. (３) 提高齿轮内孔的制造精度. 减小与夹具心轴的配合间隙. (三) 齿形及齿端加工 齿形加工是齿轮加工的关键. 其方案的选择取决于多方面的因素. 如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度及硬度等. 常用的齿形加工方案在上节已有讲解. 在此不再叙述. (四) 齿轮加工过程中的热处理要求 在齿轮加工工艺过程中. 热处理工序的位置安排十分重要. 它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性. 一般在齿轮加工中进行两种热处理工序. 即毛坯热处理和齿形热处理。 上一页 下一页 返回 ８.３　　任务实施 三、常用齿轮刀具及选用 (一) 齿轮刀具的分类 齿轮刀具是用于加工齿轮齿形的刀具. 由于齿轮的种类很多. 其生产批量和质量的要求以及加工方法又各不相同. 所以齿轮刀具的种类也很多. 通常按下列方法来分类: １) 按照加工的齿轮类型分类 按照加工的齿轮类型来分. 有以下三类刀具: (１) 圆柱齿轮刀具. 分为渐开线圆柱齿轮刀具(盘形齿轮铣刀、指形齿轮铣刀、齿轮滚刀、插齿刀和剃齿刀等) 和非渐开线圆柱齿轮刀具(圆弧齿轮滚刀、摆线齿轮滚刀和花键滚刀等). 上一页 下一页 返回 ８.３　　任务实施 (２) 蜗轮刀具. 有蜗轮滚刀、蜗轮飞刀