机械加工工艺（第3版）教学课件作者武友德教学单元7.pptVIP

教学单元７　 螺纹加工方法及丝杠零件的加工工艺设计 ７.１　 任务引入 ?????????? ７.２　 相关知识 ７.３　 编制丝杠加工工艺 返回 图７－１ 所示为Ｃ８６８ 车床用丝杠. 从图中可以看出丝杠的主要加工表面是螺纹及其外圆轴颈. 在实际生产中如何正确设计丝杠加工的工艺规程. 保证加工的精度要求. 是本单元的主要任务. 下一页 返回 ７. ２　　相关知识 7.2.1　螺纹的分类及技术要求 一、螺纹的分类 在机械中. 螺纹传动应用很广. 根据用途的不同. 螺纹可分为两大类: (１) 紧固螺纹. 用于零件的固定连接. 属于紧固螺纹的有公制粗牙螺纹、英制细牙螺纹、圆柱管螺纹及圆锥管螺纹等. (２) 传动螺纹. 用于传递运动或位移. 有梯形螺纹等. 下一页 返回 ７. ２　　相关知识 二、螺纹的技术要求 根据螺纹的工作条件和用途不同. 对螺纹的技术要求也有所不同. 对紧固螺纹的主要要求是保证螺距、中径及牙形角误差在一定的范围内. 加工时一般只对计算中径进行综合检验. 对传动螺纹的要求除可旋入性和连接的可靠性外. 还要求保证传递动力的可靠性. 因而对螺距及牙形精度要求亦很高. 除对小径进行检验外. 还要对螺距及螺牙角进行单项检验.此外为了长期保持传动精度. 对于螺纹件的材料、耐磨性及表面粗糙度等方面的要求也较高. 上一页 下一页 返回 ７. ２　　相关知识 7.2.2　螺纹的加工方法 一般的内螺纹可以用丝锥攻丝. 具体可以根据零件的加工要求. 选择标准的丝锥. 一般的外螺纹加工可以选择不同规格的板牙加工. 下面介绍螺纹的其他加工方法. 一、在车床上用车刀加工螺纹 车削螺纹的方法应用最广. 其优点是设备通用性强. 能获得精度较高的螺纹. 其缺点是生产率低. 对工人的技术水平要求较高. 非标准的螺纹、大螺距的螺纹及锁紧螺纹等都可以在车床上加工. 螺纹车削精度与很多因素有关. 如机床精度、刀具轮廓及安装的精度、工人技术水平等. 都会影响螺纹精度. 上一页 下一页 返回 ７. ２　　相关知识 车削螺纹的方法如图７－２ 所示. 二、螺纹的铣削加工 成批及大量生产中. 广泛采用铣削法加工螺纹. 铣削螺纹比车削螺纹的生产成本高.精度一般为２ ３ 级. 铣削时因断续切削. 粗糙度比车削较高. 依所用铣刀的不同. 铣削 螺纹分为以下三种: 用圆盘铣刀加工、用梳状铣刀加工及旋风铣削. 用圆盘铣刀加工大尺寸的梯形螺纹及方牙螺纹时. 精度不高. 在铣削螺纹时会产生螺牙形状的改变. 因此一般是先用圆盘铣刀预铣. 然后再用螺纹车刀进行精加工. 上一页 下一页 返回 ７. ２　　相关知识 加工大直径的细牙螺纹时. 常用组合铣刀(植刀). 可以用于内、外螺纹的加工. 能够加工紧邻轴肩的螺纹. 不需要退刀槽. 加工精度则比圆盘铣刀低. 旋风铣螺纹是一种高速的切削方法. 如图７－３ 所示. 旋风铣螺纹时. 生产率高. 应该指出. 旋风铣出的螺纹精度与工件的受热程度和刀具的磨损有关. 三、挤压螺纹 挤压螺纹是一种无屑加工方法. 生产率很高. 在成批及大量生产中得到了广泛的应用. 挤压螺纹时金属内部纤维不致被切断破坏. 故提高了螺纹强度. 上一页 下一页 返回 ７. ２　　相关知识 挤压后螺纹能承受的拉伸强度高. 疲劳强度比切削的大５０ 倍. 挤压螺纹的尺寸范围较宽(０.２ ?１２０ ｍｍ). 挤压可分为两大类: 用搓板挤压和用滚轮滚压. 用搓板挤压加工精度较低. 但用滚轮滚压则可得到较高的精度和较好的表面光洁度. 四、磨削螺纹 磨削螺纹主要用于加工热处理后具有较高硬度的螺纹. 工件淬火后的硬度较高. 虽然还可以切削. 但会使切削螺纹的刀具耐用度大大降低. 另外. 螺纹在热处理后将引起螺纹轮廓的变形. 因此. 精密螺纹必须经过磨削加工. 以保证精度和表面光洁度. 磨削螺纹的方法主要有: 用单线砂轮磨螺纹、用多线砂轮磨螺纹及无心磨削螺纹等. 在此不再讲述. 上一页 返回 ７. ３　　编制丝杠加工工艺 一、丝杠的技术要求及工艺特点 如图７－１ 所示丝杠零件. 是车床用的攒动丝杠. 直接影响到机床的加工精度. (一) 技术要求和精度等级 根据用途. 丝杠所必须保证的传动精度有: ０ 级———用于测量仪器. 如高精度的坐标机床. １ 级———用于刻线机和高精度的螺纹加工机床. ２ 级———用于较高精度的普通螺纹加工机床或分度机构. ３ 级———用于普通车床及铣床. ４ 级———用于移动部件或手动机构. 下一页 返回 ７. ３　　编制丝杠加工工艺 各种精度等级中对螺距、小径、外径、螺牙、丝杠螺纹与支承轴颈的同轴度、支承轴颈精度、表面光洁度以及耐磨性等项目分别提出不同的要求. 具体要求可以查阅相关手册. (二) 丝杠的工艺特点 丝杠是较长的柔性工件. 外径对