机械基础技术与技能教学课件作者李梅红学习领域三项目4.ppt

项目四 液压与气动系统的维护与维修 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 任务二 气压传动系统的维护与维修 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 【任务引入】 随着机、液、气、电一体化技术的综合发展，液压与气动技术广泛应用于各行各业。图3-4-1为加工薄壳零件机床液压系统图，在机床工作过程中，常见以下故障：液压系统有时无压力或有时压力达不到调定值；机床进给速度不稳定；在加工过程中，发现有些零件加工变形超出了允许范围。那么出现这些故障的原因是什么？如何使系统能够长期稳定地工作，并且能够延长液压元件的使用寿命，减少维修费用呢？ 【任务分析】 要提高设备的使用寿命，达到设备正常工作时的使用性能要求，其关键问题就是了解液压回路的组成原理，能对设备中的液压系统进行随时监测与预防，并且能对系统的常见故障进行分析与排除。 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 【相关知识】 一、液压系统的日常维护 1.液压系统使用保养要求 ①操作者要熟悉液压元件控制机构的操作要领，各个调节手柄的转动方向与所控制的压力或流量大小的变化关系，严防事故发生。 ②工作中应随时注意油位和温升，一般油液的工作温度在30℃～60℃较合理，最高不超过60℃，异常升温时，应停车检查。冬天气温低，应使用加热器。 ③保持液压油清洁，定期检查更换，对于新使用的液压设备，使用三个月左右就应清洗油箱、更换新油。以后每隔半年至一年进行一次清洗和换油。 ④注意滤油器的使用情况，滤芯要定期清洗和更换。 ⑤若设备长期不用，应将各调节手柄全部放松，防止弹簧产生永久变形。 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 2.液压系统的日常维护 ①日常检查：主要是操作者在使用中经常通过目视、耳听及手触等比较简单的方法，在泵启动前、后和停止运转前检查油量、油温、压力、泄漏、振动等。出现不正常现象应停机检查原因，及时排除。 ②定期检查：主要内容是检查液压油，并根据情况定期更换；对主要液压元件定期进行性能测定；检查润滑管路是否正常；定期更换密封件，清洗、更换滤芯。定期检查的时间一般与滤油器检修间隔时间相同，大约三个月。 ③综合检查：综合检查大约一年一次，主要检查液压装置的各元件和部件，判断其性能和寿命，并对产生故障的部位进行检修。 二、液压系统的常见故障分析与维修 1.故障诊断步骤 液压设备是由机械、电气、液压等装置组成，液压系统的故障不能直接观察到，当系统发生故障后，判断故障原因是比较困难的，一般按以下步骤进行： 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 ①熟悉性能和资料。在查找故障原因前，先了解设备的性能、运动要求及有关的技术参数。 ②翻阅技术档案。对照本次故障现象，确认是否与以往记载的故障现象相似，还是新故障。 ③全面了解故障状况，到现场向操作者询问设备出现故障前后的工作状况与异常现象，产生故障的部位，同时要了解过去是否发生类似情况。 ④确认阶段，根据液压系统图以及电气控制原理图，深入了解元件的作用及其安装位置，进行综合分析，从而确定故障的部位或元件。 ⑤故障处理完后，应认真总结，并将本次故障的部位及排除方法作为资料纳入设备技术档案。 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 2.故障诊断方法 设备故障诊断一般为简单诊断和精密诊断。 （1）简单诊断法为“六看三听” 1）六看 一看速度：看执行元件运动速度有无变化和异常现象。 二看压力：看液压系统中各测压点的压力值大小，有无波动现象。 三看油液：观察油液是否清洁，是否变质，油液表面是否有泡沫，油量是否满足要求。 四看泄漏：看液压管道各接头处、阀板结合处、液压缸端盖处、液压泵轴伸出处是否有渗漏滴漏和出现油垢现象。 五看振动：看液压缸活塞杆或工作台等运动部件工作时有无跳动现象。 六看产品：根据加工出来的产品质量，判断运动机构的工作状态、系统的工作压力和流量的稳定性。 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 2）三听 一听噪声：听泵和系统工作时的噪声是否过大，溢流阀等元件是否有尖叫声。 二听冲击声：工作台液压缸换向时冲击声是否过大，液压缸活塞是否有撞击缸底的声音，换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。 三听敲击声：听液压泵运转时是否有敲击声。 （2）精密诊断 精密诊断技术又称为客观诊断，它采用各种监测仪器进行定量分析，从而找出故障的原因。如自动线的液压设备，在有关部位和各执行元件中装有监测仪器，在自动线运行过程中，监测仪器可预测到技术状况，并在屏幕上显示出来。 3.液压系统常见故障及检修方法 设备的液压系统出现的故障大致有五类：漏油、爬行、发热、压力不稳定、振动和噪声。 任务一 液压传动系统的日常维护与维修 发生故障时，可用上面的方法全面分析，也可对照表3-4-1～表3-4-5进行分析。 【任务实施】 加工薄壳零件机床液压回路中，系统的工作压力由溢流阀调定，为减