机械制造技术基础教学课件作者朱仁盛6.ppt

图６－５０　用百分表测量径向圆跳动的方法 返回 （ａ）工件；（ｂ）测量方法 图６－５１　在Ｖ形架上检测工件径向圆跳动 返回 （ａ）工件样图；（ｂ）测量方法 图６－５２　工件端面垂直度检测 返回 图６－５３　表面结构比较样块 返回 　（ａ）车削加工样块；（ｂ）电镀工艺复制的样块 图６－５４　轴套 返回 图６－５４　轴套（续） 返回 表６－５　轴套的加工工艺过程 返回 表６－５　轴套的加工工艺过程 返回 表６－５　轴套的加工工艺过程 返回 表６－５　轴套的加工工艺过程 返回 表６－５　轴套的加工工艺过程 返回 表６－６　平面加工方案 返回 图６－５５　逆铣与顺铣 返回 （ａ）逆铣；（ｂ）顺铣 图６－５６　面铣刀的铣削方式 返回 （ａ）对称铣；（ｂ）不对称逆铣；（ｃ）不对称顺铣 图６－５７　燕尾槽的刨削 返回 图６－５８　平面磨削的加工示意图 返回 图６－５９　部分精密水平仪 返回 图６－６０　框式水平仪 返回 　图６－６１　平面度误差的测量原理 返回 图６－６２　平面度误差的最小区域判别法 返回 图６－２４　长度尺寸的测量 返回 （ａ）用钢直尺测量；（ｂ）用游标卡尺测量；（ｃ）用卡规测量 图６－２５　用万能角度尺测量工件的方法 返回 （ａ）万能角度尺结构图；（ｂ）不同角度的测量方法 图６－２６　用样板测量圆锥齿轮坯的角度 返回 图６－２７　圆锥量规及用圆锥量规测量 返回 （ａ）圆锥套规；（ｂ）圆锥塞规；（ｃ）用圆锥量规测量 图６－２８　正弦规及其使用方法 返回 图６－２９　螺距测量 返回 （ａ）用钢直尺测量螺距；（ｂ）用螺距规测量螺距 图６－３０　三角螺纹中径的测量 返回 图６－３１　三针测量螺纹中径 返回 图６－３２　螺纹量规 返回 （ａ）螺纹塞规；（ｂ）螺纹环规 图６－３３　轴 返回 表６－３　车床主轴加工工艺过程 下一页 表６－３　车床主轴加工工艺过程 返回 表６－３　车床主轴加工工艺过程 返回 图６－３４　锥堵与锥套心轴 返回 图６－３５　套类零件 返回 图６－３５　套类零件（续） 返回 表６－４　内圆表面加工方案 返回 图６－３６　镗削加工 返回 图６－３７　拉削加工的典型工件截面形状 返回 图６－３７　拉削加工的典型工件截面形状（续） 返回 图６－３８　拉刀拉孔过程 返回 图６－３９　普通内圆磨床的磨削方法 返回 　图６－４０　无心内圆磨床的磨削方法 返回 图６－４１　塞规及其使用 返回 图６－４２　内径千分尺及使用方法 返回 （ａ）外型结构；（ｂ）使用方法 图６－４３　内测千分尺及使用方法 返回 图６－４４　百分表 返回 （ａ）钟表式；（ｂ）杠杆式 图６－４５　内径百分表 返回 （ａ）结构原理；（ｂ）孔中测量情况 １—测量支架；２—弹簧；３—定心器；４—杆；５—测量头；６—摆动块；７—触头 图６－４６　内径百分表的测量方法 返回 图６－４７　深度游标卡尺 返回 　１—测量基座；２—紧固螺钉；３—尺框； 　４—尺身；５—游标 图６－４８　深度游标卡尺的使用方法 返回 　图６－４９　深度千分尺 返回 １—测力装置；２—微分筒；３—固定套筒； 　４—锁紧装置；５—底板；６—测量杆 6.4　箱体类零件的机械加工与品质检验技术基础 此外要使箱体基准面与夹具定位件很好“贴合”，箱体基准面有足够乎直度和粗糙度等，减少夹紧变形。 （２）镗孔几何误差 ① 镗杆几何弯曲，镗杆受力变形引起工件误差的特点是靠近镗杆或导向支承的地方，工件误差小，远离处误差大。这是由于镗杆几何弯曲影响所致。 ② 镗杆和导向系统的几何误，镗杆和镗套的间隙量较大时，圆度误差也大。镗杆及镗套的圆度，轴承座孔的圆度，滚动轴承的滚道圆度，滚动体尺寸及形状偏差都会影响加工孔的圆度。为此，要合理选择镗杆、镗套每滚动轴承及轴承座孔的精度。 上一页 下一页 返回 6.4　箱体类零件的机械加工与品质检验技术基础 ③ 工作台送进方向与主轴回转轴线不平行，由于工作台导轨与主轴线有平行度误差，所以，工作台送进方向与主轴回转轴线不会绝对平行。因而加工出来的孔会出现圆度和圆柱度误差。但一般情况下这个影响是很小的。 ２.箱体的主要检验项目 箱体检验项目主要包括加工表面的表面结构、孔和平面的几何公差、孔的尺寸精度、孔系的相互位置精度。 对于普通精度的箱体，表面结构检验是用表面结构样块与加工面相比较目测方法确认。孔的尺寸精度用塞规检验。孔的几何公差用内径千分尺或内径百分表检验。 （１）直线度的检测 上一页 下一页 返回 6.4　箱体类零件的机械加工与品质检验技术基础 对于精密箱体，用水平仪可测孔的母线直线度。０.０２／１０００的水平仪就有很高的当量灵敏度。用准直仪测量孔母线直线度，被测时使孔轴心线与准直仪光轴方向平行，当检具沿孔轴线移动时，如孔母线不直、光线经过反射镜反射，在准直仪上将反映出两倍