机械加工设备教学课件作者郑喜朝项目四.ppt

图4. 2. 1插齿加工原理 返回 图4. 2. 2滚齿和插齿齿面的比较 返回 图4. 2. 3 Y5132型插齿机外形结构 返回 图4. 2. 4 Y5132型插齿机传动系统 返回 图4. 2. 5插齿机的传动原理 返回 图4. 2. 6加工斜齿圆柱齿轮所用插齿刀及螺旋导轨 返回 表4.2.3插齿刀的类型及应用范围 返回 表4. 2. 4插齿刀超摊行程速查 返回 图4. 2. 7分齿挂轮架上交换齿轮的安装示意图 返回 * 任务4. 2 学会双联齿轮的插齿加工设备的使用 但是考虑到刀具磨损及刃磨后尺寸的变化，故应采用安全系数进行控制，即安全系数为0. 1 m ( m为工件或刀具的模数)，所以刀具的径向位移为:齿高减去安全系数。 5.调整分齿挂轮架 调整分齿挂轮架的目的是使插齿刀和工件的回转数与工件齿数保持正确的关系(插齿刀每转动一齿工件也转动一齿)，从而满足加工要求。根据如图4. 2. 4所示的插齿机的传动系统分析可得分齿挂轮的配置公式: 上一页 下一页 返回 任务4. 2 学会双联齿轮的插齿加工设备的使用 6.选配圆周进给交换齿轮和径向进给交换齿轮 (1)圆周进给交换齿轮 圆周进给量的选择决定于工件的硬度、模数和加工精度。插齿机共有六种圆周进给量可以通过两个交换齿轮a, b进行调整。插齿刀直径不是100 mm时，根据如图4. 2. 4所示的插齿机传动系统分析可得交换齿轮的配置公式: (2)径向进给交换齿轮 插齿刀往复行程径向进给量的选择取决工件的硬度、模数和加工精度要求，进给次数可分为一次、两次或三次。 上一页 下一页 返回 任务4. 2 学会双联齿轮的插齿加工设备的使用 用一次进给凸轮时，凸轮回转90。工件就回转一周;用两次进给凸轮时，凸轮回转180。工件同时转两转;用三次进给凸轮时，凸轮回转270°工件同时转三周。 为了使用和调整的方便，可以直接查找机床说明书的相关表格。 7.零件的检验 齿轮外观可依靠目测或触感进行检验，齿轮表面光洁，不得有生锈、变形，不得有毛刺、碰伤和热处理的熔化痕迹;噪声检查可通过啮合机或者标准封样齿轮进行;齿部硬度可以使用硬度计进行检验;齿距误差使用齿距仪进行检查;公法线长度使用公法线千分尺进行检查;节圆跳动使用齿轮径向跳动检测仪进行检查;其他常用的齿轮检测项目及检验方法、使用仪器可参考表4. 1. 8进行。 上一页 下一页 返回 任务4. 2 学会双联齿轮的插齿加工设备的使用 4. 2. 4齿轮加工机床的日常维护保养、安全操作规程与文明生产 插齿机维护保养、安全操作规程与文明生产可参考滚齿机的相关部分。 机床润滑时应注意如下要点:机床大部分都是利用储油器和毛细作用润滑，但对刀架与上床身、刀架与丝杠应根据需要用油壶或油枪润滑;圆周进给交换齿轮和分交换齿轮应每班用油壶或油枪润滑两次;刀架移动导轨选用专用的导轨油;变速箱、圆周进给机构、径向进给机构等均采用30号机油进行润滑;液压让刀用油在常温下选用30号机油，温度偏低时可选用15号机油;其他部位的日常维护润滑、加油量等应按照机床标牌和机床说明书进行。 上一页 返回 表4.1.1滚齿机加工斜齿圆柱齿轮的工序卡片 返回 表4.1.2齿轮加工机床类(Y) 下一页 返回 表4.1.2齿轮加工机床类(Y) 上一页 下一页 返回 表4.1.2齿轮加工机床类(Y) 上一页 下一页 返回 表4.1.2齿轮加工机床类(Y) 上一页 返回 表4. 1. 3 Y3150E型滚齿机的技术参数 返回 图4.1.1成形法加工齿轮 返回 图4.1.2渐开线形状与基圆形状 返回 表4.1.4齿轮铣刀的刀号 返回 图4.1.3滚齿原理 返回 图4. 1. 4 Y3150E型滚齿机外形 返回 图4.1.5 Y3150E型滚齿机的传动系统 返回 表4.1.5滚刀主轴转速 返回 表4. 1. 6轴向进给量及挂轮齿数 返回 图4.1.6接通快速电机时的转动情况 返回 表4.1.7滚刀精度等级和齿轮精度等级的关系 返回 图4.1.7滚切直齿圆柱齿轮时的滚刀安装角 返回 图4.1.8滚切斜齿圆柱齿轮时的滚刀安装角 返回 图4.1.9滚切斜齿圆柱齿轮时的工件附加转动的方向 返回 图4. 1. 10滚刀刀杆安装精度检验 返回 图4. 1. 11滚刀安装精度检验 返回 图4. 1. 12滚刀的对中 返回 图4. 1. 13工件与机床的连接与安装 返回 图4. 1. 14心轴的精度检验 返回 图4. 1. 15工件装夹示意图 返回 表4. 1. 8 齿轮检测项目 返回 见表4. 2.1插齿机加工直齿齿轮的工序卡片 返回 表4. 2. 2 Y5132型插齿机的技术参数 返回 任务4. 1 学会齿轮零件滚齿加工设备的使用 要保证滚刀的安装精度，首先应该保证刀杆的安装精度，刀杆安装