机械加工工艺教学课件作者魏杰编著模块三.ppt

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2019-10-13 发布于广东
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机械加工工艺教学课件作者魏杰编著模块三.ppt

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图３－２２　麻花钻的组成返回图３－２３　扩孔钻返回图３－２４　铰刀的结构返回图３－２５　单刃外排屑深孔钻工作原理返回图３－２６　错齿内排屑深孔钻工作原理返回图３－２７　喷吸钻工作原理返回图３－２８　单刃镗刀返回图３－２９　固定式镗刀块及其安装返回图３－３２　圆孔拉刀的结构返回表３－３　轴承套加工工艺过程所用刀具返回表３－６　用金刚石刀精车外圆的加工余量返回表３－７　轴承套详细的机械加工工艺过程返回下一页表３－７　轴承套详细的机械加工工艺过程返回上一页图３－３３　用塞规检验孔返回图３－３５　用外径千分尺调整尺寸返回图３－３６　内径百分表返回图３－３８　三爪内径千分尺读数示例返回图３－３９　内测千分尺的结构返回图３－４３　内径百分尺返回图３－４６　缸套返回 * 项目八　缸套机械加工工艺设计３. 确定毛坯参考ＧＢ/ Ｔ６４１４—１９９９ ?铸件尺寸公差与加工余量?。可得铸件尺寸的精度等级和要求的机械加工余量等级。由于零件精度要求较高。故毛坯选择较大余量。查?金属机械加工工艺人员手册? 中表１２－２。得铸件毛坯机械加工余量等级为Ｊ级。ＲＭＡ＝７ｍｍ。查?金属机械加工工艺人员手册? 中表１２－４大批量生产的毛坯铸件精度等级。造型方法为砂型铸造机器造型和壳型。材料为球墨铸铁。故选择精度等级为ＣＴ８。查?金属机械加工工艺人员手册? 中表１２－３铸件尺寸公差。毛坯径向尺寸为２５０ ~４００ｍｍ。铸件精度等级为ＣＴ８。故铸件公差值为2.２ｍｍ。对于外圆柱面最终机械加工后的尺寸为上一页下一页返回项目八　缸套机械加工工艺设计故铸件毛坯外圆的基本尺寸为对于内孔最终机械加工后的尺寸为故铸件毛坯外圆的基本尺寸为上一页下一页返回项目八　缸套机械加工工艺设计最终选择毛坯外圆直径的基本尺寸为３１５ｍｍ。毛坯内孔基本尺寸为２６５ｍｍ。工件长度方向精度未做严格要求。双边留１５ｍｍ。不管热处理后怎样变形。余量已经足够。故毛坯长度定位为５１５ｍｍ。二、确定基准与装夹。缸套定位基准的选择。１. 精基准选择必须保证外圆对基准Ａ的同轴度公差: 右端面对基准Ｂ的平行度公差为０.０５ｍｍ。内圆柱面中心轴线既是装配基准。又是设计基准。故选择内圆柱面中心轴线作为精基准。这样其工艺路线遵循基准统一的原则。上一页下一页返回项目八　缸套机械加工工艺设计２. 粗基准选择为了保证重要的内孔加工余量均匀、定位准确、夹紧可靠。应选择外圆柱面和毛坯的其中一个端面作为粗基准。三、确定工序。１. 确定加工余量和工序尺寸根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度。确定各表面的加工方法如下: 外圆面: 粗车—半精车—精车—精磨。内圆面: 粗车—半精车—精车—精磨。上一页下一页返回项目八　缸套机械加工工艺设计端面: 粗车—半精车—精车—磨削。通过检查“表２－２４粗车与半精车外圆加工余量和偏差”。计算可得各工序的工序余量、工序精度及公差。对于线性尺寸未注公差(即一般公差)。ＧＢ/ Ｔ１８０４—２０００规定了其极限偏差。一般偏差规定４个等级。即ｆ (精密级)、ｍ (中等级)、ｃ (粗糙级)、ｖ (最粗级)。因缸套属于精度要求较高的零件。故选择ｆ (精密级)。查?公差配合与测量技术? 中表１－９线性尺寸的极限偏差数值。得缸套长度方向尺寸５００ｍｍ的极限偏差为±０.２ｍｍ。见表３－１０。上一页下一页返回项目八　缸套机械加工工艺设计２. 初步拟订缸套机械加工工艺路线由于生产类型为大批生产。考虑到生产率。故工序类型选择适当分散。选用通用机床。同时配通用和专业夹具。可供选择的缸套工艺方案有两种。第一种: 铸造—自然时效一粗车一热处理(正火) —半精车—粗磨—精磨—检验—入库。第二种: 铸造—热处理(人工时效) —粗车一—粗车二—热处理(正火) —半精车一—半精车二—精车一—精车二—精磨内圆—精磨外圆—检验—入库。从工序组合程度来看。第一种方案工序较为集中。上一页下一页返回项目八　缸套机械加工工艺设计不适宜大量生产。第二种采用工序分散的原则进行工序组合。可减少单个节拍的时间。提高生产率。适合大量生产类型。热处理采用人工时效。热处理时间较短。资金占用较少。可大幅度降低生产成本。从节省成本角度考虑。采用人工时效。。采用人工时效。第二种方案除了采用了工序分散原则制定工艺过