机械基础（多学时）教学课件作者张国军概论.ppt

2.磨损 一切进行相对运动的机械零部件表面间都存在摩擦现象，都会产生磨损。 磨损一般来源于摩擦，但在具体工作条件下影响磨损的因素很多。 一般地说，磨损随着载荷和工作时间的增加而增加，软的材料比硬的材料磨损严重。 表0-8 磨损的类型 化工设备中与腐蚀介质接触的零部件的腐蚀磨损 表面腐蚀破坏 摩擦过程中金属与周围介质发生化学或电化学反应而引起 腐蚀磨损 润滑良好的齿轮传动和滚动轴承，产生的点蚀 摩擦表面出现“麻坑”，故又称之为“点蚀” 摩擦表面材料的微观体积受循环应力作用，形成表面疲劳裂纹，并分离出微片或颗粒 表面疲劳磨损 犁桦和挖掘机铲齿的磨损 产生磨屑或形成划伤 摩擦过程中，由硬颗粒或硬凸起等对摩擦表面进行微观切削 磨粒磨损 活塞与气缸壁的磨损 轻微磨损、涂抹、划伤、咬粘 两相对运动的表面，由于粘着作用，使材料由一表面转移到另一表面 粘着磨损 工程实例 破坏形式 损伤机理 类型 单位时间（或单位行程、每一转、每一次摆动）内材料的 磨损量称为磨损率。 机械零件典型的磨损过程分为磨合磨损、稳定磨损和剧烈 磨损三个阶段。 表0-9 磨损过程 磨损率急剧增高，摩擦副温度迅速升高，表面发生严重损坏，机械效率下降，可能产生异常噪声和振动 剧烈磨损阶段 磨损率趋于稳定和缓和，经历的时间较长，标志着零件的使用寿命 稳定磨损阶段 磨损量较大，经短时间磨合后，磨损率降低，为进入稳定磨损创造了条件。是一种有益磨损 磨合阶段 主要特点 磨损过程 3.机械润滑 进行有效的润滑，使摩擦副尽可能在液体摩擦或混合摩擦状态下工作，是 减少磨损的重要措施。通过润滑，还可以达到降低温升、防止锈蚀、缓和冲击、 减小振动、清除磨屑或形成密封等目的。 摩托车零件的相对运动会产生摩擦、挤压、粘合等形式的损坏，造成噪声与振动，修理人员 在维护时要定期给摩托车加注润滑油，用来减少摩擦，防止零件粘合，降低噪声。无论汽车、拖 拉机、飞机、轮船还是机床设备等大型机械，还是手表、时钟、电风扇等家用机械，都要定期润滑。 摩擦副供给润滑剂后，随运动参数、动力参数、几何尺寸、工况条件、接触 状况、润滑剂性能指标等的不同，将呈现流体润滑、弹性流体动力润滑、边界 润滑和混合润滑4种润滑状态。 用于润滑、冷却和密封机械摩擦部分的物质称为润滑剂。 润滑剂分矿物性润滑剂（如机械油）、植物性润滑剂（如蓖麻油）和动物性润 滑剂（如牛脂）。此外，还有合成润滑剂，如硅油、脂肪酸酞胺、油酸、聚醋、 合成醋、梭酸等。根据外形，分为油状液体润滑油、油脂状半固体润滑脂和固 体润滑剂。 在一般机械中，通常采用润滑油或润滑脂来润滑。 表0-10 常用的润滑方法和装置 用于润滑点很多的大型设备、成套设备。 集中供脂装置一般由贮脂罐、给脂泵、给脂管和分配器等部分组成。 集中润滑系统供脂 脂杯加脂 用于润滑点不多、单机设备上的轴承、链条等部位 人工加脂 脂润滑 对于润滑点多而集中、负荷较大、转速较高的重要机械设备，如内燃机、机床主轴箱等，常采用这种润滑方法。 利用油泵、阀和管路等装置将油箱中的油以一定压力输送到多个摩擦部位润滑，即压力强制循环润滑 压力润滑 对于v10m/s齿轮传动，应采用喷油润滑，将油喷到啮合处的齿隙中 压力油通过喷嘴喷至摩擦表面，既润滑又冷却 喷油润滑 用于闭式齿轮传动、蜗杆传动和内燃机等 利用旋转构件（如齿轮、蜗杆或蜗轮等）将油池中油带至摩擦部位 油浴和飞溅润滑 用于低速旋转，润滑轴承 油环挂在水平轴上，下部浸入油中，依靠摩擦力被轴带动旋转，将油带至轴颈上， 油环润滑 用油杯供油，利用油的自重流至摩擦表面。 常用油杯有针阀式油杯、均匀滴油杯和油绳式油杯 滴油润滑 用于低速、轻载、间歇工作的开式齿轮、链条及其他摩擦副的滑动面润滑。 操作人员用油壶或油枪将油注入设备的油孔、油嘴或油杯中，使油流至需要润滑的部位。 手工加油润滑 油润滑 应用场合 润滑原理及润滑装置 润滑方法 润滑系统的科学管理和正确维护对促进企业生产发展、提高经济效益有着 极其重要的意义。 “五定”是搞好润滑管理的有效措施。其主要内容为 (1)定点 根据设备润滑卡片上指定的润滑部位、润滑点和检查点（油标、窥 视孔等），实施定点加油、添油和换油，并检查油面高度和供油情况。 (2)定质 各润滑部位所加油或脂的牌号和质量必须符合润滑卡片上的要求， 不得随便采用代用材料和掺配使用。 (3）定量 按照润滑规定的油和脂数量添加到润滑部位和油箱、油杯。 (4)定期 按照润滑规定的时间间隔进行添加油和换油。一般说来，设备的 油杯、手泵、