机械制造技术教学课件作者陈爱荣项目七.ppt

图7一25 铣刀齿背形式 返回 图7-26 铣削靠模夹具 返回 图7-27 卧式镗床 返回 图7-28 立式单柱坐标性床 返回 图7-29 麻花钻的构造 返回 图7-30 群钻 返回 图7一31 镶片硬质合金钻头 返回 图7-32 可转位浅孔钻 返回 图7-33 枪钻 返回 图7-34 错齿内排屑深孔钻 返回 图7-35 喷吸钻原理 返回 图7-36 扩孔钻 返回 图7-37 锪钻 返回 图7一39 单刃镗刀 返回 图7-57 刨削的应用 返回 图7一58 牛头刨床 返回 图7一59 龙门刨床 返回 图7-60 工件在刨床工作台上的装夹 返回 图7一61 宽刃精刨刀 返回 图7一62 插床 返回 图7-63 拉床 返回 课题五 其他常规加工方法 三、钳工 钳工是以手工操作为主的方法进行工件加工、产品装配及零件(或机器)修理的一个工种它在制造及修理工作中有着十分重要的作用:完成加工前的准备工作。 钳工的主要工艺特点是工具简单、制造、刃磨不便;大部分为平持工具进行操作，加工灵活、方便;能完成机械加工不方便或难以完成的工作;劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求高 1.划线 划线是根据零件图纸要求，在毛坯或半成品上划出加工界线的操作，为部分常用划线工具。 返回 上一页 下一页 课题五 其他常规加工方法 2.锉削 锉削是用锉刀对工件表面进行的操作。 锉刀是用于锉削的工具，它由锉身(工作部分)和锉柄两部分组成。 锉削工作是由锉面上的锉齿完成的锉齿形状及锉削过程所示 3.刮削 刮削是用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金属的手工操作，是钳工的精加工方法。 返回 上一页 下一页 课题五 其他常规加工方法 4.矫正和弯曲 (1)矫正。 (2)弯曲。弯曲工件时，应对回弹变形因素加以考虑 四、光整加工 (1)超精加工。超精加工是用装有细粒度、低硬度磨条(油石)的磨头，在较低压力下对工件实现微量磨削的光整加工方法。 (2)甭磨。甭磨是用由数根粒度很细的砂条(油石磨条)进行的一种光整加工方法甭磨加工时，甭磨头具有三种运动。 返回 上一页 下一页 课题五 其他常规加工方法 (3)研磨。研磨是利用研具和工件间的研磨剂对工件表面进行光整加工的方法。 (4)抛光。抛光是利用高速旋转的涂有抛光膏的抛光轮(用帆布或皮革、毛毡轮等)对工件表面进行光整加工的方法。 (5)滚压加工。滚压加工是利用滚压工具在常温状态下对工件表面施加一定的压力。 五、螺纹加工 螺纹加工的方法很多，如车螺纹、梳螺纹、铣螺纹、攻螺纹、套螺纹、磨螺纹、研螺纹和滚压螺纹等。各加工方法均具有不同的特点，应根据零件图样上的技术要求进行合理的选择。一般，对直径较大的螺纹大多采用切削加工，而直径小且材料塑性好的螺纹，在批量较大的情况下，广泛采用滚压加工。 返回 上一页 下一页 课题五 其他常规加工方法 (1)车螺纹。车螺纹指采用螺纹车刀或螺纹梳刀在车床上加工螺纹。 (2)攻、套螺纹。采用丝锥在孔壁上加工内螺纹为攻丝 (3)铣螺纹。铣螺纹指采用螺纹铣刀在铣床上利用分度头与机床纵向进给运动的联系使工件连续转动对工件加工螺纹。 (4)磨螺纹。采用单线或多线砂轮磨削工件的螺纹为磨螺纹 （5）滚压螺纹。用一对螺纹滚轮，滚轧出工件的螺纹称滚压螺纹 (6)搓螺纹。用一对螺纹模板(搓丝板)轧制工件的螺纹称为搓螺纹 （7）研螺纹。用螺纹研磨工具研磨工件的螺纹称为研螺纹 返回 上一页 下一页 课题五 其他常规加工方法 六、齿形加工 齿轮的加工方法有无屑加工和切削加工两类。无屑加工有铸造、热轧、冷挤、注塑及粉末冶金等方法。无屑加工具有生产率高、耗材少、成本低等优点，但因受材料性质及制造工艺等方面的影响，加工精度不高。故无屑加工的齿轮主要用于农业及矿山机械。对于有较高传动精度要求的齿轮来说，主要还是通过切削加工来获得所需的制造质量。 (1)铣齿。采用盘形齿轮铣刀或指状齿轮铣刀依次对装于分度头上的工件的各齿槽进行铣削的方法为铣齿。 (2)滚齿。滚齿是用滚刀在滚齿机上加工齿形 (3)插齿。插齿是用插齿刀在插齿机上加工齿形 返回 上一页 下一页 课题五 其他常规加工方法 (4)刨齿。刨齿是用齿条刨刀对齿形的加工，刨刀与工件为模拟一对齿轮、齿条的啮合过程。刨刀只是齿条上的两个齿磨出相应的几何角度而成。因而刨齿没有齿形误差。 (5)磨齿。磨齿是用砂轮(常用碟形)在磨齿机上对齿形的加工。 (6)剃齿。剃齿是由剃齿刀带动工件自由转动并模拟一对螺旋齿轮作双面无侧隙啮合的过程。剃齿刀与工件的轴线交错成一定角度。剃齿刀可视为一个高精度的斜齿轮，并在齿