机械加工技术教学课件作者唐世林9.ppt

第九章 机械装配工艺 第一节 装配概述 第二节 装配尺寸链和装配方法 第三节 装配工艺规程的制定及装配工作方法 第四节 典型部件的装配 第一节 装配概述 一、装配的组织形式 根据产品的结构特点和生产纲领的不同，装配的组织形式可分为固定式和移动式两种。 1.固定式 固定式指产品在固定工作地点进行装配。产品的所有零、部件汇集在工作地附近。其特点是装配占地面积大，要求工人有较高的技术水平，装配周期长，装配效率低，适用于单件小批量生产。固定装配又可分为集中装配和分散装配两种。 集中装配。由一个工人或一组工人在一个工作地点完成某一机械设备的全部装配工作。在单件和小批量生产或机械设备修理中采用这种装配作业组织形式。 第一节 装配概述 分散装配。将产品划分为若干个部件，由若干个工人或若干小组，以平行的作业组织形式装配这些部件，然后把装配好的部件和零件一起总装成产品。这种装配作业组织形式最 适合于品种较多、批量较大的产品生产，也适合于较复杂的大型机械设备的装配。 2.移动式 移动式指产品或部件置于装配线上，从一个工作地移到另一个工作地，在每个工作地重复完成固定工序的装配方法。其特点是流水线作业，生产效率高。移动式装配又分自由移动装配和强制移动装配两种。 自由移动装配。对移动速度无严格限制的移动式装配。它适合于修配工作量较多的装配。 第一节 装配概述 强制移动装配。对移动速度有严格限制的移动式装配。每一道工序完成的时间都有严格要求，否则整个装配将无法进行。它又分为间断移动装配和连续移动装配。前者装配对象以一定周期定期移动;后者装配对象连续不停地移动。移动式装配适合于大批量生产单一产品的装配作业，如汽车制造的装配。它的特点是生产效率高、对工人技术水平的要求不高、质量容易保证，但工人劳动较紧张。 二、装配工作的基本内容 一般装配工作内容有以下几个方面: 清洗。常用的清洗剂有煤油、汽油、碱液和各种化学清洗剂等。为了保证产品的质量和延长产品的寿命，在装配前需要对零、部件进行清洗。常用的清洗方法有擦洗、浸洗、喷洗和超声波清洗等。 第一节 装配概述 联接。常见的联接方式有可拆却联接和不可拆却联接。可拆却联接是指相互联接的零件拆却时不受任何损坏，并能重新进行装配，如螺纹联接、键联接和销联接等;不可拆却联接指相互联接的零件在使用过程中不能拆却，若拆却则会对零件造成损坏，如焊接、铆接和过盈配合联接等。 校正。校正指在装配过程中对相关零、部件的相互位置进行找正、找平和相应的调整工作。 调整。调整指在装配过程中对相关零、部件的相互位置进行具体调整。除了调整零、部件的位置精度外，还要调整运动副之间的间歇，以保证运动精度。 第一节 装配概述 配作。配作指用已加工的零件为基准去加工与其相配的另一个零件，或将两个(或两个以上)零件组合在一起进行加工的方法。配作的工作有配钻、配铰、配刮和配磨等。配作常与校正和调整工件结合进行。 平衡。当产品转速较快、运动平稳性要求较高时，为了防止其在使用中出现转动，需要对有关的旋转零、部件进行平衡工作。常用的平衡法有静平衡法和动平衡法两种。 验收试验。装配完毕后，需要按相关技术标准和规定，对产品进行全面检查和试验工作，验收合格后才允许出厂。 三、装配精度 第一节 装配概述 产品的装配精度，即装配时实际达到的精度。装配精度一般包括3个方面的含义: 尺寸精度。尺寸精度指相关零部件之间的尺寸精度。 相互位置精度。装配中的相互位置精度包括零件的平行度、垂直度、同轴度等。 相对运动精度。相对运动精度指产品中有相对运动的零部件间在运动方向和相对速度上的精度。 四、装配的生产类型及特点 机械装配的生产类型可按生产批量大致分为大批量生产、成批生产及单件小批量生产3种。生产类型不同，其装配工作的工艺特点，如组织形式、装配方法、使用的工艺装备等方面都有所不同。各种生产类型的装配工作特点见表9-1。 第二节 装配尺寸链和装配方法 一、概述 无论是产品设计还是制定装配工艺、确定装配方法时，都需运用到装配尺寸链。在机械装配过程中，由相关零件的尺寸或相互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。在产品设计时，通过装配尺寸链的分析计算，以确定各零、部件的尺寸精度、位置精度和形状精度;在制定装配工艺时，通过装配尺寸链的分析计算，以确定最佳装配方案;在装配过程中，通过装配尺寸链的分析计算，找到保证装配精度的措施。 装配尺寸链按照各环的几何特征和所处空间位置可分为线性尺寸链(由相互平行的长度尺寸组成，彼此相互平行)、角度尺寸链(由角度等组成，图9-1)、平面尺寸链(各环可不平行，图9 -2 )和空间尺寸链。在此只对线性尺寸链进行介绍。 第二节 装配尺寸链和装配方法 二、尺寸链的建立步骤 一般按下列步骤建立尺寸链: 1.确定