机械加工工艺教学课件作者魏杰编著模块五.ppt

表５ － ４　数控加工工序卡片 返回 图５ － ５０　铁支架零件外形进给路线 返回 表５ － ５　数控加工道具卡片 返回 图５ － ４６　支架零件专用过渡真空平台 返回 * 图５ － ２　铣刀平面加工的周铣与端铣(续) 返回 图５ － ３　周铣时的顺铣与逆铣 返回 图５ － ４　平面类零件 返回 图５ － ８　连杆铣槽夹具 返回 图５ － ９　面铣刀结构 返回 图５ － １０　立铣刀结构 返回 图５ － １３　球头铣刀 返回 图５ － １４　硬质合金模具铣刀及其对型面的加工 返回 图５ － １５　高速刚健槽铣刀的结构 返回 图５ － １６　典型的鼓形铣刀 返回 图５ － １８　工件在平口虎钳装夹加工 返回 图５ － １９　外轮廓铣削装夹方式 返回 表５ － ３　工序卡片 返回 下一页 表５ － ３　工序卡片 返回 上一页 图５ － ２０　切削切入角(Ｗ 为切削宽度) 返回 图５ － ２２　面铣的多次切削刀路 返回 图５ － ２３　三类常见立铣刀及其刀具Ｒ 角半径与刀具半径之间的关系 返回 图５ － ２６　斜线进刀示意图 返回 图５ － ２７　水平方向切入轨迹 返回 图５ － ２８　切削过程中示意图 返回 图５ － ２９　主轴正转时的顺铣和逆铣的指令应用 返回 图５ － ３１　矩形型腔零件 返回 图５ － ３２　从粗加工最后位置开始半精加工得到均匀的精加工余量 返回 图５ － ３３　拐角处的型腔粗加工起点－ Ｚ 字形方法 返回 图５ － ３４　矩形型腔的典型精加工刀具半径 返回 图５ － ３９　支架零件简图 返回 图５ － ４０　封闭尺寸零件的加工要求 返回 图５ － ４１　零件轮廓尺寸公差的调整 返回 图５ － ４２　肋板高度与内孔转接圆弧对零件铣削工艺性的影响 返回 图５ － ４３　零件地面与肋板的转接圆弧对零件铣削工艺性的影响 返回 图５ － ４５　钻头把不在同一高度的中心孔一次加工完 返回 图５ － ４７　支架零件数控铣削加工装夹示意图 返回 项目三　编制端盖数控铣削程序 由于必须切除封闭区域内的所有材料(包括底部)。 所以一定要考虑刀具可以垂直切入或斜向切入到所需深度的切入点位置。 斜向切入必须在空隙位置进行。 但垂直切入几乎可以在任何地方进行。切入点有两个位置比较实用: 型腔中心、型腔拐角圆心。 本例中选择从型腔拐角开始的方法。 选择左下角的型腔拐角圆心作为开始点。粗加工时。 刀具运动采用Ｚ 字形行切路线。 即在一次切削中使用顺铣模式。 而另一次切削中则使用逆铣。 计算比较简单。 然后在不抬刀的情况下环绕一周进行半精加工。 (３) 工件零点。 工件轮廓Ｘ、Ｙ 向对称。 程序中选用型腔中心作为Ｘ、Ｙ 向的工件零点。 上一页 下一页 返回 项目三　编制端盖数控铣削程序 假设上表面已经过精加工。 选工件上表面为Ｚ 向零点。 (４) 加工方法及余量分析。 如前所述。 让刀具沿Ｚ 字形路线在封闭区域内来回运动是一种高效的粗加工方法。 Ｚ 字形路线粗加工通常选择型腔的拐角圆心为刀具起点位置。粗加工刀具沿Ｚ 字形路线来回运动在加工表面上。 留下扇形残留量。 那些凸起的点是随后加工的最大障碍。 这种Ｚ 字形刀具路径加工的表面不适合用作精加工。 因为切削不均匀余量时很难保证公差和表面质量。 为了避免后面可能出现的加工问题。 需进行半精加工操作。其目的是消除扇形残留量。 如图５ －３２ 所示。 从粗加工最后的位置接着开始半精加工。 刀具路径环绕一周。 得到均匀精加工余量。 上一页 下一页 返回 项目三　编制端盖数控铣削程序 型腔粗加工留下的加工余量包括精加工余量和半精加工余量。 对于高硬度材料或使用较小直径的刀具时。 通常精加工余量是一个较小的值。 本例取精加工余量为０.５ ｍｍ。 半精加工余量(图５ －３２ 中的Ｃ 值) 主要解决粗加工的扇形残留量。 即使余量为零也是适当的。 本例取半精加工余量等于０.５ ｍｍ。 (５) 刀路设计及计算。 ① Ｚ 形刀路间距值。 型腔在型腔粗加工后的实际形状与两次切削之间的间距有关。 型腔粗加工中的间距也就是刀具切入材料的宽度。 与所需切削次数和刀具直径有关。 刀路间距通常为刀具直径的７０％ ~９０％。 相邻两刀应有一定的重叠部分。 最好先对刀路间距值进行估算。 选择与期望的刀具直径百分数相近的值。 上一页 下一页 返回 项目三　编制端盖数控铣削程序 切削的次数又与型腔的切削宽度(Ｗ) 有关。 间距要选择合理。 最好能保证每次切削的间距相等。 可以根据估算的刀路间距值和型腔的切削宽度(Ｗ) 估算切削次数。 然后再精确地计算出间距。 如果间距计算值过大或过小。 还可以调整切削次数Ｎ。 重新计算精确的间距值。 计算公式如下: 式中。 Ｎ———选择次数。 Ｑ———Ｚ 形刀路间距。 其他