机械加工工艺教学课件作者魏杰编著模块二.ppt

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2019-10-13 发布于广东
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图２－５７　车刀类型和用途返回图２－５８　车刀的结构形式返回图２－５９　刀槽的形式返回图２－６０　常用焊接式车刀返回图２－６１　机夹式车刀夹紧结构形式返回图２－６２　上压式切断车刀和内、外螺纹车刀返回图２－６３　可转位车刀的组成返回表２－１３　常用磨料代号、特性及适用范围返回下一页表２－１３　常用磨料代号、特性及适用范围返回上一页下一页表２－１３　常用磨料代号、特性及适用范围返回上一页表２－１４　磨料粒度的选用返回表２－１５　常用结合剂的种类、性能及适用范围返回表２－１６　砂轮的硬度等级及代号返回表２－１７　砂轮组织分类返回表２－１９　传动轴加工各工序的刀具返回下一页表２－１９　传动轴加工各工序的刀具返回上一页表２－２６　传动轴机械加工工艺过程返回下一页表２－２６　传动轴机械加工工艺过程返回上一页表２－２７　硬质合金刀粗车外圆及端面的进给量返回下一页表２－２７　硬质合金刀粗车外圆及端面的进给量返回上一页图２－６７　游标卡尺的结构形状返回图２－６８　游标卡尺读数原理返回图２－６９　游标卡尺读数示例返回图２－７０　外径千分尺的结构形状返回图２－７１　外径千分尺读数返回表２－２　最常见的工件装夹方法返回表２－２　最常见的工件装夹方法返回下一页表２－２　最常见的工件装夹方法返回上一页图２－７　通用机床型号的编制方法返回表２－４　机床类别代号、分类代号及其读音返回表２－５　机床通用特性代号返回表２－６　金属切削机床类、组、系别的划分返回下一页表２－６　金属切削机床类、组、系别的划分返回上一页下一页表２－６　金属切削机床类、组、系别的划分返回上一页下一页表２－６　金属切削机床类、组、系别的划分返回上一页表２－７　各类主要机床的主参数及折算系数返回下一页表２－７　各类主要机床的主参数及折算系数返回上一页图２－８　设计单位代号和设计顺序号返回图２－９　传动原理图常用的部分符号返回图２－１１　１２级变速中型卧式车床主传动系统图返回图２－１３　ＣＡ６１４０普通型卧式车床返回图２－１４　双立柱式车床返回图２－１５　ＣＢ３４６３－１型自动转塔车床返回图２－１６　机械仿形装置简图返回图２－１９　ＭＪ－５０数控车床返回图２－２０　ＣＡ６１４０型卧式车床加工的典型表面返回图２－４２　无心磨削加工示意图返回图２－４３　无心外圆磨削工件中心位置对比示意图返回图２－４５　Ｍ１４３２Ａ型万能外圆磨床返回图２－４６　万能外圆磨床典型加工示意图返回图２－４７　Ｍ１４３２Ａ型外圆磨床砂轮架结构返回下一页图２－４７　Ｍ１４３２Ａ型外圆磨床砂轮架结构返回上一页图２－４８　各类刀具材料硬度和韧性返回图２－４９　车刀的组成返回图２－５０　正交平面参考系返回图２－５１　正交平面参考系标注角度返回图２－５２　刃倾角返回项目六　选择减速器传动轴机械加工切削用量２。打中心孔选择转速６００ｒ/ ｍｉｎ。开始钻时。进给速度应该慢些。二、工序３０工序３０: 粗车右端外圆。 (１) 选取焊接式硬质合金刀。刀杆尺寸选择１６ｍｍ ×２５ｍｍ。查表２－２７可得: 背吃刀量为４ｍｍ。进给量为０.４ｍｍ。选择切削速度。工件材料４５号钢(含碳量为０.４５％) 为中碳钢(含碳量介于０.３％到０.６％之间)。上一页下一页返回项目六　选择减速器传动轴机械加工切削用量选取切削速度为１００ｍ/ ｍｉｎ。对于直径为４０ｍｍ的外圆。其主轴转速为上一页返回项目七选择减速器传动轴检验方法和量具任务引入【任务说明】１。使用游标卡尺和千分尺测量轴类零件。２。读取游标卡尺和千分尺的测量数值。【知识点、技能点】１。游标卡尺、千分尺和百分表的使用方法。２。游标卡尺、千分尺和百分表的读数方法。任务分析测量数据表。下一页返回项目七选择减速器传动轴检验方法和量具【课题任务】本课题主要讲解游标卡尺、千分尺和百分表的结构、使用方法和读数原理。培养学生在轴类零件加工中合理使用量具的能力。培养学生准确读取和测量数据的能力。【课题分析】生产加工过程中经常需要对轴类零件进行检验和测量。这就要