机械基础教学课件作者林菊娥第6章.ppt

图6-18采用三位换向阀的卸荷回路 返回 图6-19采用具有锁紧功能的换向阀组成的闭锁回路 返回 图6-20采用液控单向阀的闭锁回路 返回 图6-21换向回路 返回 图6-22进油节流调速回路 返回 图6-23回油节流调速回路 返回 图6-24变量液压泵调速回路 返回 图6-25由变量液压泵和调速阀组成的复合调速回路 返回 图6-26采用短接流量阀的速度换接回路 返回 图6-27采用调速阀串联的二次进给回路 返回 图6-28采用调速阀并联的二次进给回路 返回 图6-29采用压力继电器控制的顺序动作回路 返回 图6-30采用顺序阀控制的顺序动作回路图 返回 图6-31采用位置开关控制的顺序动作回路 返回 图6-32采用行程阀控制的顺序动作回路 返回 图6-33机械手液压传动系统 1-过滤器;2-液压泵;3-单向阀;4,9,11-二位四通换向阀;5-工件； 6-机械手手臂;7-夹紧液压缸;8-升降液压缸;10-摆动马达；12-压力计;13-二位二通换向阀;14-先导型溢流阀；15-电动机 返回 表6-3各液压缸动作情况 返回 图6-34升降缸缓冲装置的液压系统 1-升降液压缸；2-单向顺序阀；3-二位四通换向阀；4-二位二通阀； 5-可调节流阀；6-液压泵；7-过滤器； 8-溢流阀；9-单向阀 返回 表6-4电磁铁动作表 上一页 下一页 返回 表6-4电磁铁动作表 返回 图6-35 MJ-50型数控车床的液压系统 返回 图6-36多缸顺序专用铣床液压传动系统 1-过滤器;2-溢流阀;3-液压泵;4-可调节流阀;5-截止阀;6-二位三通换向阀；7-二位四通换向阀;8,10-单向顺序阀;9-液压缸I ;11-液压缸I I 返回 表6-5换向阀电磁铁和单向顺序阀的工作状态 返回 6-37 液压滑台的液压传动系统 返回 表6-6电磁铁、行程阀和压力继电器动作表 返回 6.5液压传动系统实例分析 6.5.4多缸顺序专用铣床液压传动系统 铣床工作时，铣刀只作回转运动，工件被夹紧在工作台上，工作台的水平和垂直两个方向的进给运动由液压传动系统的液压缸I， I I带动执行。其动作顺序为:液压缸I的活塞水平向左快进—液压缸I的活塞水平向左慢进—液压缸I I的活塞垂直向上慢进—液压缸I I的活塞垂直向下快退—液压缸I的活塞水平向右快退，如图6-36 ( b )所示。 1.液压缸I的活塞水平向左快进 启动液压泵3，按下电钮，使二位四通换向阀7电磁铁通电，左位接入系统。压力油液进入液压缸I的右腔;左腔的油液经单向顺序阀8的单向阀、换向阀7和换向阀6直接流回油箱，实现水平向左快进。 上一页 下一页 返回 6.5液压传动系统实例分析 2.液压缸I的活塞水平向左慢进 当液压缸I的活塞快进至一定位置时，活塞杆上的撞块触动位置开关SQ1，使换向阀6电磁铁通电，右位接入系统。此时液压缸I左腔的油液只能经可调节流阀4回油箱，从而实现液压缸I的活塞水平向左慢进，慢进的速度由可调节流阀调节。 3.液压缸I I的活塞垂直向上慢进 液压缸I的活塞水平向左慢进一定行程后碰到固定挡铁停止运动，系统压力迅速升高。当压力值超过单向顺序阀10预先调定的压力值后，阀10打开，压力油液进入液压缸I I的下腔，上腔的油液经换向阀7、换向阀6和可调节流阀4流回油箱，实现垂直向上慢进。 上一页 下一页 返回 6.5液压传动系统实例分析 4.液压缸B的活塞垂直向下快退 液压缸B的活塞垂直向上慢进至一定位置时，活塞杆上的撞块触动位置开关SQ2，使换向阀7和换向阀6的电磁铁均断电，复位到图示位置。压力油液经换向阀7进入液压缸B的上腔，下腔的油液经单向顺序阀10的单向阀、换向阀7和换向阀6直接流回油箱，实现垂直向下快退。 5.液压缸I的活塞水平向右快退 液压缸I I的活塞垂直向下快退到底，活塞停止运动，系统压力升高，打开单向顺序阀8，压力油液进入液压缸I的左腔，右腔的油液经换向阀7和换向阀6直接流回油箱，实现水平向右快退。换向阀电磁铁和单向顺序阀的工作状态如表6-5所示。 上一页 下一页 返回 6.5液压传动系统实例分析 6.5.5组合机床液压滑台液压传动系统 液压滑台在液压滑台上可以配置各种用途的切削头和工件，用以实现进给运动。液压滑台是组合机床的重要通用部件之一。图6-37所示为某液压滑台的液压传动系统。它可以实现多种自动工作循环。 1.主要元件及其作用 (1)液压泵①是限压式变量叶片泵，它和调速阀⑥⑦一起组成容积、节流复合调速回路，使系统工作稳定，效率较高。 (2)电液换向阀由三位五通电磁换向阀(先导阀)