机械加工工艺教学课件作者魏杰编著模块一.ppt

下载文档

2
0
约2.94万字
约 155页
2019-10-13 发布于广东
举报
版权申诉
保障服务

机械加工工艺教学课件作者魏杰编著模块一.ppt

1、本文档共155页，可阅读全部内容。
2、原创力文档（book118）网站文档一经付费（服务费），不意味着购买了该文档的版权，仅供个人/单位学习、研究之用，不得用于商业用途，未经授权，严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等，侵权必究。
3、本站所有内容均由合作方或网友上传，本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺！文档内容仅供研究参考，付费前请自行鉴别。如您付费，意味着您自己接受本站规则且自行承担风险，本站不退款、不进行额外附加服务；查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档，您可以点击这里二次下载。
4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等，请点击“版权申诉”（推荐），也可以打举报电话：400-050-0827(电话支持时间：9:00-18:30)。

图１－１０　床身加工的粗基准选择返回图１－１１　粗基准的对比返回图１－１２　基准不重合误差示例返回图１－１３　基准重合工作安装示意图返回图１－１４　基准统一原则返回图１－１５　互为基准原则—齿轮表面定位返回图１－１６　自为基准示例返回表１－１２　摇杆零件工艺路线返回下一页表１－１２　摇杆零件工艺路线返回下一页上一页表１－１２　摇杆零件工艺路线返回上一页下一页表１－１２　摇杆零件工艺路线返回上一页下一页表１－１２　摇杆零件工艺路线返回下一页上一页表１－１２　摇杆零件工艺路线返回上一页图１－２０　加工余量返回图１－２１　工序余量及其公差的关系返回图１－２４　三爪卡盘上的装夹误差返回图１－２３　轴线的形状误差对加工余量的影响返回图１－３３　工序尺寸图标跟踪法返回下一页图１－３３　工序尺寸图标跟踪法返回上一页图１－３４　按图表法查找的工艺尺寸链返回图１－３５　切削用量三要素与切削用量返回表１－１４　外圆车削时切削速度公式中的系数和指数返回表１－１５　车削速度计算的修正系数返回下一页表１－１５　车削速度计算的修正系数返回上一页表１－１６　硬质合金外圆车刀切削速度的参考值返回图１－３９　多刀对刀装置返回表１－１９　机械加工工艺卡返回下一页表１－１９　机械加工工艺卡返回上一页 * 项目四　工序内容确定Ｃｖ———切削速度系数。与切削条件有关。Ｃｖ、ｘｖ、ｙｖ及ｍ值见表１－１４。Ｔ———刀具耐用度。Ｋｖ———切削速度修正系数。Ｋｖ＝ＫＭｖＫｓｖＫｔｖＫｋｒｖＫｋ′ｒｖＫｒεｖＫＢｖ。其中。ＫＭｖ、Ｋｓｖ、Ｋｔｖ、Ｋｋｒｖ、Ｋｋ′ｒｖ、Ｋｒεｖ、ＫＢｖ分别表示工件材料、毛坯表面状态、刀具材料、主偏角、副偏角、刀尖圆弧半径及刀杆尺寸对切削速度的修正系数。其值见表１－１５。切削速度的具体数值也可以从切削用量手册等资料中查出。其部分内容摘列于表１－１５和表１－１６。上一页下一页返回项目四　工序内容确定加工时。由于切削力一般较大。故切削速度主要受机床功率的限制。如果依据刀具耐用度选定的切削速度。使切削功率超过机床许用值。则应当适当降低切削速度。精加工时。切削力较小。切削速度主要受刀具耐用度的限制。切削速度确定之后。机床转速为计算出的转速ｎ应按机床转速系列最后确定。４) 提高切削用量的途径从提高加工生产率来考虑。要尽量提高切削用量。提高切削用量的途径很多。从切削原理角度来看。主要包括以下几个方面。 (１) 采用切削性能更好的新型刀具材料。上一页下一页返回项目四　工序内容确定 (２) 改善工件材料的加工性。 (３) 改进刀具结构和选用合理的刀具几何参数。 (４) 提高刀具的刃磨质量。 (５) 采用新型的、性能优良的切削液和高效率的冷却方法。五、制定时间定额１。时间定额与提高劳动生产率的工艺措施确定劳动定额是工序设计中的内容之一。劳动定额是生产率的指标。其可用产量定额(在一定生产条件下。规定每个工人在单位时间内完成的合格品数量) 或时间定额(在一定生产条件下。规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间) 来表示。目前工厂常用时间定额作为劳动定额指标。上一页下一页返回项目四　工序内容确定定额是安排生产计划、核算生产成本的重要依据。也是设计、扩建工厂或车间时计算设备和工人数量的依据。时间定额由下列部分组成。１) 基本时间Ｔｂ直接改变生产对象的尺寸、形状、相对位置与表面质量或材料性质等工艺过程所消耗的时间。对机械加工而言。就是切除金属所耗的时间(包括刀具切入、切出的时间)。时间定额中的基本时间可以根据切削用量和行程长度来计算。２) 辅助时间Ｔａ为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作消耗的时间。它包括装卸工件。上一页下一页返回项目四　工序内容确定开、停机床。改变切削用量。试切和测量工件。进刀和退刀等所消耗时间。３) 操作时间ＴＢ基本时间与辅助时间之和称为操作时间ＴＢ。它是直接用于制造产品或零、部件所消耗的时间。４) 布置工作场地时间Ｔｓω 为使加工正常进行。工人管理工作场地和调整机床(如更换、调整刀具。润滑机床。清理切屑。收拾工具等) 所需的时间。一般按操作时间的２％ ~７％ (以百分率α 表示) 计算。上一页下一页返回项目四　工序内容确定。收拾工具等) 所需的时间。一般按操作时间的２％ ~７％ (