机械加工工艺（第3版）教学课件作者武友德教学单元6.ppt

图６－３４　镗车床尾架孔镗模 返回 图６－３９　吊架式镗模夹具 返回 图６－４０　箱体以一面两孔定位 返回 ６.２　　相关知识 １) 划线找正法 根据图样要求在毛坯或半成品上划出界线作为加工依据. 然后按线找正加工. 划线找正误差较大. 所以加工精度低. 一般在±０.３ ±０.５ ｍｍ. 为了提高加工精度. 可将划线找正法与试切法相结合. 即先镗出一个孔(达到图样要求). 然后将机床主轴调整到第２ 个孔的中心. 镗出一段比图样要求直径尺寸小的孔. 测量两孔的实际中心距. 根据实际中心距与图样要求中心距的差值调整主轴位置. 再试切、调整. 经过几次试切达到图样要求孔距后即可将第２ 个孔镗到规定尺寸. 这种方法可使孔距尺寸精度达到± ０.０８ ±０.２５ ｍｍ. 虽然比单纯按划线找正加工精确些. 但孔距尺寸精度仍然很低. 且操作费时. 生产率低. 只适于单件小批量生产. 上一页 下一页 返回 ６.２　　相关知识 ２) 用心轴和块规找正 如图６－２９ 所示. 将精密心轴插入镗床主轴孔内(或直接利用镗床主轴). 然后根据孔和定位基面的距离用块规或塞尺校正主轴位置. 镗第１ 排孔. 镗第２ 排孔时. 分别在第１排孔和主轴中插入心轴. 然后采用同样的方法确定镗第２ 排孔时的主轴位置. 采用这种方法. 孔距精度可达到±０.０３ ±０.０５ ｍｍ. ３) 用样板找正 如在工件孔距尺寸的平均值为１０? ２０ ｍｍ 的钢板样板上加工出位置精度很高(±０. ０１ ±０.０３ ｍｍ) 的相应孔系. 其孔径比被加工孔径大. 以便镗杆通过. 样板上的孔有较高的形状精度和较小的表面粗糙度. 上一页 下一页 返回 ６.２　　相关知识 找正时将样板装在垂直于各孔的端面上(或固定在机床工作台上). 在机床主轴上装一千分表. 按样板找正主轴. 找正后即可换上镗刀加工. 此方法找正方便. 工艺装备不太复杂. 一般样板的成本仅为镗模成本的１ /７ １ /９. 孔距精度可达±０.０５ ｍｍ. 在单件小批量生产中. 加工较大箱体使用镗模不经济时常用此法. (二) 镗模法 镗模法加工孔系是用镗模板上的孔系保证工件上孔系位置精度的一种方法. 工件装在带有镗模板的夹具内. 并通过定位与夹紧装置使工件上待加工孔与镗模板上的孔同轴. 镗杆支承在镗模板的支架导向套里. 这样. 镗刀便通过模板上的孔将工件上相应的孔加工出来. 当用两个或两个以上的支架来引导镗杆时. 上一页 下一页 返回 ６.２　　相关知识 镗杆与机床主轴浮动连接. 这时机床精度对加工精度影响很小. 因而可以在精度较低的机床上加工出精度较高的孔系. 孔距精度主要取决于镗模. 一般可达±０. ０５ ｍｍ. 在普通机床、专业机床和组合机床上用镗模法加工孔系. 可以大大提高工艺系统的刚性和抗振性. 所以可用带有几把镗刀的长镗杆同时加工箱体上几个孔. 镗模法加工可节省调整和找正的辅助时间. 并可采用高效的定位和夹紧装置. 生产率高. 广泛地应用于成批大量生产中. 上一页 下一页 返回 ６.２　　相关知识 由于镗模自身存在制造误差. 导套与镗杆之间存在间隙与磨损. 所以孔系的加工精度不可能很高. 能加工公差等级ＩＴ７ 的孔. 同轴度和平行度从一端加工可达０.０２ ?０.０３ ｍｍ. 从两端加工可达０.０４ ?０.０５ ｍｍ. 另外. 镗模存在制造周期长、成本较高、镗孔切削速度受到一定限制以及加工中观察、测量都不方便等缺点. (三) 坐标法 坐标法镗孔是在普通卧式镗床、坐标镗床或数控镗铣床等设备上. 借助于测量装置. 调整机床主轴与工件在水平和垂直方向的相对位置. 来保证孔距精度的一种镗孔方法. 坐标法镗孔的孔距精度主要取决于坐标的移动精度. 上一页 下一页 返回 ６.２　　相关知识 采用坐标法加工孔系的机床可分两类: 一类是具有较高坐标位移精度、定位精度及测量装置的坐标控制机床. 如坐标镗床、数控镗铣床、加工中心等. 这类机床可以很方便地采用坐标法加工精度较高的孔系. 另一类是没有精密坐标位移装置及测量装置的普通机床. 如普通镗床、落地镗床、铣床等. 二、同轴孔系加工 在成批以上生产中. 箱体同轴孔系的同轴度几乎都由镗模保证. 在单件小批生产中. 其同轴度用下面几种方法来保证. 上一页 下一页 返回 ６.２　　相关知识 (一) 用已加工孔做支承导向 如图６－３１ 所示. 当箱体前壁上的孔径加工好后. 在孔内装一导向套. 通过导向套支承镗杆加工后壁的孔. 此法对于加工箱壁距离较近的同轴孔比较合适. 但需配制一些专用的导向套. ( 二) 利用镗床后立柱上的导向支承镗孔 这种方法其镗杆系两端支承. 刚性好. 但此法调整麻烦.镗杆要长. 很笨重. 故只适用于大型箱体的加工. (三) 采用掉头镗 当箱体箱壁相距较远时. 可采用掉