机械加工工艺（第3版）教学课件作者武友德教学单元3.ppt

３.1２　　填写工艺文件 机械加工工艺文件主要就是指机械加工工艺过程卡、工艺卡和工序卡. 有的时候还需要画毛坯零件综合图和每道工序的工序简图. 对于数控加工还要求填写刀具卡、程序清单并画刀具路径图等. 填写工艺文件时. 必须知道加工该零件时的加工路线、所采用的工艺装备及每一道工序的切削用量等. 分析图３－１ 所示零件. 知道其加工路线如下: (１) 毛坯选择. 齿轮轴起传动作用. 要承受变应力. 毛坯选用锻件. 材质４２ＣｒＭｏ. (２) 工艺路线. 下一页 返回 ３.1２　　填写工艺文件 ０１ 序: 划线. 因为零件毛坯是锻件. 要均匀余量. 划出十字中心线及在工件一端划圆线. ０２ 序: 镗. 采用Ｔ６８ 卧式镗床. 工件放在回转工作台上. 下垫Ｖ 形铁. 按划线找正.找正误差在０.５ ｍｍ 以内. 在工件两端铣平见光. 两端打中心孔６０°Ａ４ (工件轻、小、短时.可在车床上自打中心孔). ０３ 序: 粗车. 采用Ｃ６２０ 机床. 一顶一卡工件. 按线找正夹紧. 全车符粗加工图. ０４ 序: 热处理. 调质处理. ０５ 序: 划线. 调质处理之后. 工件会发生变形. 需要重新检查工件变形情况. 重划全线(全线: 中心十字线、外形轮廓线). 上一页 下一页 返回 ３.1２　　填写工艺文件 ０６ 序: 镗. 采用Ｔ６１２ 机床. 重复０２ 工序. 重修中心孔. ０７ 序: 半精车. 采用Ｃ６２０ 机床. 一顶一卡工件. 按线找正夹紧. 见光各外圆、端面.表面粗糙度Ｒａ３. ２. 目的是为了探伤. 切出的余量尽量少. ０８ 序: 探伤. 按ＥＺＢ/ Ｎ ４０—２００２ 标准进行超声波探伤. 目的是检查零件内部有无裂纹. 探伤深度５ １０ ｍｍ 的裂纹均可查出. 若出现较大的裂纹. 应进行补焊处理. 合格后进行以下工序. ０９ 序: 精车. 采用Ｃ６１１００ 机床. 一顶一夹工件. 按已加工面打表找正、夹紧. 按下面工步完成: 上一页 下一页 返回 ３.1２　　填写工艺文件 ① 车架子口. 目的是便于安装中心架. ② 安装中心架. ③ 车工件一端符图. 并修该端中心孔. ④ 工件掉头. 车另一端. 并控制工件总长. 修该端中心孔. ⑤ 上鸡心架、拨盘、顶尖顶工件. ⑥ 车齿顶圆. ?８５Ｋ６、?７５ｈ１１、?７０Ｐ６ 外圆符图. ⑦ 车其余各外圆、环槽、端面、倒角及Ｒ５ 符图. １０ 序: 磨. 采用Ｍ１３１Ｗ 机床. 磨齿顶圆. ?８５Ｋ６、?７５ｈ１１、?７０Ｐ６ 外圆符图. 上一页 下一页 返回 ３.1２　　填写工艺文件 １１ 序: 滚齿. 采用ＹＷ３１８０ 滚齿机床. 按齿顶圆及端面找正夹紧. 粗、精滚齿符图. １２ 序: 划线. 划各键槽加工线. 划Ｃ 向２－Ｍ２０ 螺孔加工线. １３ 序: 铣. 采用ＸＫ７１８ 机床. 找正夹紧. 铣各键槽符图. １４ 序: 镗. 采用Ｔ６８ 机床. 钻攻Ｃ 向２－Ｍ２０ 螺孔符图. １５ 序: 钳. 去毛刺、尖角倒钝. １６ 序: 检验. 将上述每道工序的内容填写到工艺卡片. 这里只填写机械加工工艺过程卡. 工艺卡和工序卡将在教学单元４ 的内容学习完后. 再填写. 上一页 返回 图３－１　传动轴 返回 图３－５　热处理工艺曲线 返回 图３－７　台阶轴三尺寸设计基准 返回 图３－８　主轴箱箱体设计基准 返回 图３－９　平面Ⅲ的加工工序简图图 返回 图３－１９　加工误差(或加工精度) 和成本的关系 返回 图３－２３　工序简图的画法 返回 * * 3.6　加工方案和加工顺序的确定 如图３－１９ 所示. 图中横坐标是加工误差Δ. 纵坐标是成本Ｑ. 在Ａ点左侧. 精度不易提高. 且有一极限值(Δ极). 在Ｂ点右侧. 成本不易降低. 也有一极限值(Ｑ极). 曲线ＡＢ 的精度区间属经济精度范围. ２) 根据工件的结构形状和尺寸确定加工方案 工件的形状和尺寸影响加工方法的选择. 如小孔一般采用钻、扩和铰的方法. 大孔常采用镗削的加工方法. 箱体上的孔一般难以拉削或磨削而采用镗削或铰削. 对于非圆的通孔.应优先考虑用拉削或批量较小时用插削加工. 对于难磨削的小孔. 则可采用研磨加工. 上一页 下一页 返回 3.6　加工方案和加工顺序的确定 ３) 根据工件材料的性质确定加工方案 经淬火后的表面. 一般应采用磨削加工. 材料未淬硬的精密零件的配合表面. 可采用刮研加工. 对硬度低而韧性较大金属. 如铜、铝、镁铝合金等非铁合金. 为避免磨削时砂轮的嵌塞. 一般不采用磨削加工. 而采用高速精车、精镗及精铣等加工方法. ４) 根据生产类型确定加工方案 所选用的加工方法要与生产类型相适应. 大批量生产应选用生产率高和质量稳定的加工方法. 例如. 平面和孔可采用拉削加工. 单件小批量生产则应选择设备和