数控铣床加工中心编程精解课件.ppt

数控铣床加工中心编程精解;学习目标和重点;5.1 加工工艺基础 ;5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点;5.1.1 数控铣床加工中心工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.2 刀具及工艺特点;5.1.3 加工工艺分析;1、常用刀具的直径;1、常用刀具的直径;1、常用刀具的直径;2、进给路线;2、进给路线;2、进给路线;2、进给路线;2、进给路线;2、进给路线;2、进给路线;2、进给路线;5.2 数控铣床加工中心编程 ;5.2.1 数控系统的功能;5.2.1 数控系统的功能;5.2.1 数控系统的功能;5.2.1 数控系统的功能;5.2.1 数控系统的功能;5.2.2 工件坐标系设定;5.2.2 工件坐标系设定;5.2.2 工件坐标系设定;5.2.3 基本移动指令 ;2.直线插补（G01/G1）;3.圆弧插补（G02/G2、G03/G3）;①G91方式IJK编程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 I-20. J-50. F120； ② G91方式R编程： （G91 G17） G02 X30. Y-30.0 R54. F120； ③ G90方式IJK编程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 I-20. J-50. F120； ④ G90方式R编程： （G90 G17 G54） G02 X90. Y40.0 R54. F120；; 【例】在立式数控铣床上按图所示的走刀路线铣削工件外轮廓（不考虑刀具半径），已知主轴转速400r/min，进给量为200mm/min，试编制加工程序。 ;5.2.4 刀具参数补偿指令;1、刀具半径补偿;建立格式：;刀补功能在模具加工中的应用;刀具半径补偿过程中的刀心轨迹;（4）刀具半径补偿的建立有三种方式：;【例1】按图示走刀路径铣削工件外轮廓，已知立铣刀为Φ16mm，半径补偿号为D01。 （毛坯:130mm×90mm×100mm);【不能出现连续两个程序段无选择补偿坐标平面的移动命令】;（5）刀具半径补偿的应用;2、刀具长度补偿：G43、G44、G49;（1）刀具长度补偿的格式;G43、G44的含义;（2）刀具长度补偿量的确定;（2）刀具长度补偿量的确定;（3）刀具长度补偿的应用 ;（3）刀具长度补偿的应用 ;（3）刀具长度补偿的应用 ;5.2.5 返回参考点指令;1、返回参考点检查指令G27 ;2、自动返回参考点指令G28;3、从参考点返回G29;4、返回第2、3、4参考点G30;5.2.6 固定循环功能;1、固定循环的基本动作; 【刀具返回指令】; 2、??定循环指令通式; 3、固定循环指令介绍; 2）钻孔循环指令;3）沉孔钻削循环指令;4）深孔啄钻循环指令;5）铰孔循环指令;【例】;【例】;1）精镗孔循环指令 格式：G76 X__ Y __ Z __ R__ Q__ P__ F__ ； 式中：Q——刀具移动量（正值、非小数、1.0㎜）。 P——孔底暂停（ms)。;格式：G86 X — Y — Z — R — F — ；;（3）攻螺纹循环指令;格式：G84 X — Y — Z — R — F — ；;（4）取消固定循环指令;【例题3：固定循环功能综合应用示例】; O5007； G17 G90 G40 G80 G49 G21； G91 G28 Z0； M06 T01； G90 G54 G00 X0 Y0； M03 S750； G43 Z100. H01； G99 G81 Z-25. R3. F150； G98 X-40.； G91 G80 G28 Z0 M05； M06 T02； G90 G54 G00 X0 Y0； S150 M03； G43 Z100. H02； G99 G81 Z-5.5 R3. F30；;5.5.7 螺等导程螺纹切削;【例】;5.2.8 子程序;【例】;编制程序：;【例】;5.3 加工中心综合实例 ;1、加工部位分析分析;2、工步设计;3、装夹;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;4.走刀路线与编程;实训项目一：简单轮廓铣削实训;实训项目二