冠梁技术交底(23285).doc

技术交底记录 编号：12-技-04 工程名称 地铁6号线二期工程 玉带河大街站 分部工程 基坑围护及地基处理 分 项 工程名称 冠梁及挡墙施工 交底内容 冠梁施工前要对桩体质量进行检测，检测合格后方可进行下一步施工，围护桩应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不应少于总桩数的10%且不少于5根，也就是本工程桩基检测至少50根。 一、施工方法 冠梁为模筑钢筋混凝土结构。钢筋采用现场绑扎，模型板采用木模板；模板支撑采用系统Φ42钢管或方木支撑固定。 二、施工工艺流程 钻孔桩施工冠梁施工工艺流程见图2-1。 钻孔桩施工 冠梁以上土体开挖 冠梁以上土体开挖 NO NO 桩头凿除 桩头凿除 冠梁钢筋绑扎YES 冠梁钢筋绑扎 YES NO NO 钢筋验收 钢筋验收 YES YES 冠梁侧模与端头模安装 冠梁侧模与端头模安装 NO NO 隐蔽前验收 隐蔽前验收 YES YES 整改至合格冠梁混凝土浇筑 整改至合格 冠梁混凝土浇筑 养护 养护 图2-1冠梁施工工艺流程图 施工工艺说明 ⑴冠梁施工根据钻孔桩完成情况，分段进行。 ⑵冠梁分段施工，相连两段采用凿毛处理。关侧模与端头模，预留的钢筋搭接接头伸出端头模。接头采用扎丝绑扎，搭接接头长度为35d，相邻两接头间错开布置，相邻两接头最小间距不小于50d。采用编织袋填塞孔隙，砼初凝后取出编织袋。 ⑶准确放出冠梁底标高或顶标高，清除桩顶浮浆，人工借助风镐凿除冠梁结构范围内的桩顶混凝土，用高压水冲洗干净后绑扎钢筋。 ⑷冠梁一次浇筑至设计标高。 ⑸冠梁混凝土采用商品混凝土。 ⑹混凝土开始养护温度不低于2℃，当混凝土强度达到设计强度的30％（临界强度）以前不得受冻。养护期不得出现负温，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃模板及保温层在混凝土温度冷却到5℃后方可拆除，混凝土表面温度与外界温度差不得大于20℃。 冠梁钢筋配筋设计 图2-2冠梁配筋图 冠梁混凝土为C30，冠梁钢筋的净保护层为35mm，冠梁高程不一致处，应将冠梁主筋锚入邻近围护桩内，锚固长度为26d。冠梁施工前，需将钻孔灌注桩顶部浮浆混凝土凿除、清洗至桩顶设计标高。 1、钢筋焊接要求 冠梁主筋采用搭接焊,单面焊10d，在分段施工及冠梁变断面时，要预留足够钢筋搭接长度和锚固长度，且在35d区段范围内的钢筋搭接面积不大于钢筋总面积的50%,焊接钢筋时HPB235级钢筋、HRB335级钢筋采用E43系列型焊条, HRB400用E50系列型焊条，钢筋焊接须先作焊接试验合格才能进行正式焊接 2、钢筋绑扎要求 1）钢筋绑扎前应清点数量、类别、型号、直径，锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形钢筋应校正；清理结构内杂物，调直施工缝处钢筋；检查结构位置、高程和模板支立情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。 2）钢筋绑扎应用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，支垫间距为1m左右。 3） 主筋和分布筋可交叉绑扎；箍筋拐角处与主筋交叉点全部绑扎，双肢箍筋平直部分与主筋交叉点可交叉绑扎。如表2-1所示： 表2-1钢筋绑扎位置允许偏差值（mm） 项 目 允许偏差 箍筋间距 ±10 主筋间距 列间距 ±10 层间距 ±5 钢筋弯起位移 ±10 受力钢筋保护层 ±5 预埋件 中心线位移 ±10 水平及高程 ±5 施工注意事项 1、开挖土方到冠梁底标高后开始凿桩头，将钻孔桩顶钢筋暴露出来并扳直，凿除桩头时不得将钻孔桩钢筋割断。 2、桩头凿到设计标高后开始钢筋绑扎，模板支立，系统支撑牢固。 3、最后浇筑C30混凝土，达到一定强度后拆除模板。 4、于冠梁顶按设计要求砌筑240mm砖墙。 5、其他注意要点 （1）冠梁分段浇筑，接缝处需处理好接头，测量人员需精确放样，确保冠梁的平面位置和标高符合设计要求。 （2）现浇混凝土模板安装允许偏差见下表2-2。 表2-2现浇混凝土模板安装允许偏差 项次 项 目 允许偏差（mm） 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 ±5 3 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4，-5 4 层高垂直 全高≤5m 6 全高＞5m 8 5 相邻面板表面高低差 2 6 表面平整（用2m直尺检查） 5 （3）钢筋焊接工艺及质量按照国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-16)的有关规定执行；连接接头应符合《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)要求。 （4）冠梁钢筋保护层厚度为35mm。砂浆垫块放置正确，牢固，间距合理，设专人调整钢筋位置，防止混凝土出现露筋等质量问题。 （5）为防止混凝土出现蜂窝、麻面等质量问题，模板支立前应将表面清理干净，均匀 涂刷脱模剂，模板要密封不漏浆，控制好混凝土振捣时间，既不能过振也不能欠振，振捣时避免直接冲击钢筋。 （6）冠梁施工有部分属于冬季施工，钢筋混凝土的施工要满足冬季施工要求，尤其控制好混凝土的入模