土木工程施工课程设计某维修车间结构安装工程施工组织设计.ppt

② 吊车梁、连系梁及屋面板的运输、堆放与排放 单层工业厂房除了柱和屋架一般在施工现场制作外，其他构件（如吊车梁、连系梁、屋面板等）均可在预制厂或附近的露天预制场制作，然后运至施工现场进行安装。 构件运输至现场后，应根据施工组织设计所规定的位置，按编号及构件安装顺序进行排放或集中堆放。 吊车梁、连系梁的排放位置，一般在其吊装位置的柱列附近，跨内跨外均可。 屋面板可布置在跨内或跨外。 设计成果 计算书一份，不少于5000字，内容包括 目录 工程概况 主要构件一览表 设计内容有关内容及计算过程 1 #图纸一张 1、选择施工方案，内容有： 1）选择起重机械； 2）确定结构安装方法； 3）确定施工开展顺序及起重机开行路线。 2、布置施工平面图，内容为主要构件在现场预制阶段及结构吊装阶段施工平面布置图。 3、编制结构安装工程施工进度计划。 4、列出结构安装方案的主要技术经济指标。 5、拟定保证质量、进度安全、降低成本及季节性施工技术设施。 预制构件平面布置图(1:200~300) 主要构件吊装示意图（柱、屋架、屋面板） 设计名称 ? 学生 ? ? 专业 ? 教师 ? 班级 ? 日期 ? 图号 ? 施工进度计划表（横道图） 起重机开行路线示意图 主要技术经济指标 【例6.1】单层工业厂房结构吊装实例 某车间为单层、单跨18m的工业厂房，柱距6m，共13个节间，厂房平面图、剖面图如图6.40所示，主要构件尺寸如图6.41所示，车间主要构件一览表见表6.8所示。 1. 起重机的选择及工作参数计算 根据厂房基本概况及现有起重设备条件，初步选用W1-100型履带式起重机进行结构吊装。主要构件吊装的参数计算如下： 表6.8 车间主要构件一览表 厂房轴线 构件名称及编号 构件数量 构件质量 (t) 构件长度(m) 安装标高(m) (A).(B).(1).(14) 基础梁JL 32 1.51 5.95 (A).(B) 连系梁LL 26 1.75 5.95 +6.60 (A).(B) (A).(B) (A/1).(B/2) 柱Z1 柱Z2 柱Z3 4 24 4 7.03 7.03 5.8 12.20 12.20 13.89 -1.40 -1.40 -1.20 (1)~(14) 屋架YWJ18 -1 14 4.95 17.70 +10.80 (A).(B) (A).(B) 吊车梁 DL-8Z DL-8B 22 4 3.95 3.95 5.95 5.95 +6.60 +6.60 屋面板YWB 156 1.30 5.97 +13.80 (A).(B) 天沟板TGB 26 1.07 5.97 +11.40 （1） 柱 柱子采用一点绑扎斜吊法吊装。 柱Z1、Z2要求起重量：Q=Q1+Q2=7.03+0.2=7.23（t） 柱Z1、Z2要求起升高度（如图6.42所示）：  H=h1+h2+h3+h4=0+0.3+7.05+2.0=9.35（m） 柱Z3要求起重量：Q=Q1+Q2=5.8+0.2=6.0（t） 柱Z3要求起升高度：H=h1+h2+h3+h4=0+0.30+11.5+2.0=13.8（m） （2） 屋架 屋架要求起重量：Q=Q1+Q2=4.95+0.2=5.15（t） 屋架要求起升高度（如图6.43所示）： H=h1+h2+h3+h4=10.8+0.3+1.14+6.0=18.24（m） （3） 屋面板 吊装跨中屋面板时，起重量： Q=Q1+Q2=1.3+0.2=1.5（t） 起升高度（如图6.44所示）： H=h1+h2+h3+h4=（10.8+2.64）+0.3+0.24+2.5=16.48（m） 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线f=3m，且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持1m的水平距离，因此，起重机的最小起重臂长度及所需起重仰角α为 根据上述计算，选W1-100型履带式起重机吊装屋面板，起重臂长L取23m，起重仰角α=55°，则实际起重半径为 R=F+Lcosα=1.3+23×cos55°=14.5（m） 查W1-100型23m起重臂的性能曲线或性能表知，R=14.5m时，Q=2.3t＞1.5t，H=17.3m＞16.48m，所以选择W1-100型23m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求。 以选取的L=23m，α=55°复核能否满足吊装跨边屋面板的要求。 起重臂吊装(A)轴线最边缘一块屋面板时起重臂与(A)轴线的夹角β，β=34.7°，则屋架在(A)轴线处的端部A点与起重杆同屋架在平面图上的交点B之间的距离为0.75