公差配合与技术测量 工业和信息化高职高专十二五 规划教材立项项目 教学课件 作者 张皓阳 第7章.pptVIP

（1）公称圆锥。是指设计给定的理想形状的圆锥。它可用以下两种形式确定。 ① 用一个公称圆锥直径（最大圆锥直径D、最小圆锥直径d、给定截面圆锥直径dx）﹑公称圆锥长度L、公称圆锥角α或公称锥度C来表示公称圆锥，如图7-3所示。 ② 用两个公称圆锥直径和公称圆锥长度L来表示公称圆锥。 （2）基本锥度法。基本锥度法通常适用于有配合要求的结构型内、外圆锥。基本锥度法是表示圆锥要素尺寸与其几何特征具有相互从属关系的一种公差带的标注方法，即由两同轴圆锥面（圆锥要素的最大实体尺寸和最小实体尺寸）形成两个具有理想形状的包容面公差带。实际圆锥处处不得超越这两个包容面。因此，该公差带可控制圆锥直径的大小和圆锥角的大小，也可控制圆锥表面的形状。若有需要，可附加给出圆锥角公差和有关形位公差要求作进一步的控制。标注如图7-12所示。 （3）公差锥度法。公差锥度法仅适用于对某给定截面圆锥直径有较高要求的圆锥和密封及非配合圆锥。公差锥度法直接给定有关圆锥要素的公差，即同时给出圆锥直径公差和圆锥角公差，但不构成同轴圆锥面公差带的标注方法。此时，给定截面圆锥直径公差仅控制该截面圆锥直径偏差，不再控制圆锥角偏差，TDS和AT各自分别给定，分别满足要求，故按独立原则解释。若有需要，可附加给出有关形位公差要求作进一步控制。标注如图7-13所示,该圆锥的最大直径应由?D+TD/2和?D－TD/2确定；锥角应在24o30?﹑25o30? ﹑之间变化；圆锥素线直线度要求为t。以上要求应独立考虑。 2．圆锥表面粗糙度标注 圆锥的表面粗糙度数值可参见表7-5选取。 （2）直角尺。直角尺的公称角度为90°，它用于检验直角偏差、划垂直线、目测光隙以及用塞尺来确定垂直度误差的大小。直角尺的结构形式如图7-19所示。直角尺的精度按外工作角α和内工作角β，在检验长度H上对90 o的垂直 （3）圆锥量规。圆锥量规用于检验成批生产的内、外圆锥的锥度和基面距偏差，分为圆锥塞规和套规，有莫氏和公制两种，结构形式如图7-20所示。 圆锥量规可以检验零件的锥度及基面距误差。检验时，先检验锥度，检验锥度常用涂层法，在量规表面沿着素线方向涂上3～4条均布的红丹线，与零件研合转动1/3～1/2转，取出量规，根据接触面的位置和大小判断锥角误差;然后用圆锥量规检验零件的基面距误差，在量规的大端或小端处有距离为m的两条刻线或台阶，m为零件圆锥的基面距公差。测量时，被测圆锥的端面只要介于两条刻线之间,即为合格。 2．直接测量法 直接测量法是用测量角度的量具和量仪直接测量，被测的锥度或角度的数值可在量具和量仪上直接读出。常用量具和量仪有万能游标角度尺和光学分度头等。 （1）万能游标角度尺。万能游标角度尺是机械加工中常用的度量角度的量具，测量范围为0°～320°。结构如图7-21所示。万能游标角度尺是根据游标读数原理制造的。读数值为2′和5′，其示值误差分别不大于±2′和±5′。 （2）光学分度头用于锥度及角度的精密测量，以及工件加工时的精密分度。如测量花键、凸轮、齿轮、铣刀、拉刀等的分度中心角，测量时，以零件的旋转中心为测量基准来测量工件的中心夹角。 3．间接测量法 间接测量法是指用圆球、圆柱、平板或正弦规等量具测量与被测角度或锥度有一定函数关系的线性尺寸，然后通过函数关系计算出被测角度或锥度值。 （1）正弦规。正弦规是锥度测量中常用的计量器具，其结构形式如图7-22所示。正弦规按工作台面宽度分宽型和窄型两种，两圆柱中心距离L为100?mm和200?mm两种。适用于测量圆锥角小于30°的锥度。 用正弦尺测量外锥的锥度如图7-23所示。在正弦尺的一个圆柱下面垫上高度为h的一组量块，已知两圆柱的中心距为L，正弦尺工作面和平板的夹角为α，则量块组高度h=Lsin α。用百分表测量圆锥面上相距为l的a、b两点，由a、b两点的读数差n和a、b两点的距离l之比，即可求出锥度误差ΔC，即 或 对于位移型圆锥配合，其直径方向的配合公差仍由间隙或过盈的变动量所决定，但间隙或过盈量的大小，主要取决于位移量Ea，这是它与结构型圆锥配合的本质区别。 图7-17 施加装配力形成圆锥的过盈配合 图7-17所示的圆锥配合，则是由初始位置Pa开始，对内圆锥施加一定的装配轴向力F，使内圆锥产生轴向位移至终止位置Pf，即可获得预定的配合。该方法只能获得过盈 配合。 2．圆锥配合的种类 圆锥配合的种类有过渡（紧密）配合、间隙配合和过盈配合。 （1）过渡（紧密）配合。这类配合具有良好的密