冲压工艺编制与模具设计制造 教学课件 作者 杨占尧 项目七 冲压设备的选用与操作..ppt

项目七 冲压设备的选用与操作 【能力目标】 能够根据不同的冲压模具选择相应的冲压设备 【知识目标】 1.熟悉校形的目的与方法 2.掌握圆孔翻边的计算方法 3.掌握圆孔翻边的模具结构 4.了解胀形的工艺方法 5.熟悉缩口的工艺计算与模具结构 6.熟悉多工位级进模的用途与结构 一、项目引入 冲压设备是指材料冲压加工所用的工艺设备。 冲压加工是以金属材料为主要加工原料，在常温下利用金属具有塑性的特性，在冲压设备上通过冲压模具成形各种不同形状的金属制件。冲压加工已成为现代工业生产的重要工艺手段,而且具有广阔的发展前景。常用的冲压设备如图5-1所示。 我国冲压设备的发展，经历了从无到有，从仿制到自行设计制造，从自我发展到中外联合，特别是改革开放以来得到很大的发展，无论是设备的种类和数量都基本上满足了国民经济各部门生产的需要，而且开始进入国际市场。“工欲善其事，必先利其器”，先进的加工设备是集机械、电子、光学、液压、气动、检测于一体的多功能、高精度、高自动化、高可靠性、低噪音的设备。今后，随着我国经济实力的进一步提高和科学技术的发展，将为冲压加工提供更多、更好的设备。 本项目以项目二和项目三所设计的模具为载体，综合训练学生选用冲压设备的初步能力。 二、相关知识 （一） 通用压力机的工作原理和构成 压力机按工作原理分为曲柄压力机、螺旋压力机和液压机三种；按工艺用途分为通用压力机和专用压力机。 通用压力机是采用曲柄滑块机构的锻压机械，因此也称为通用曲柄压力机。下面以JB23 -63型通用压力机为例说明它的工作原理和结构组成。 如图7-2所示，JB23 -63型压力机的工作原理为：电动机1通过小带轮2和传动带把能量和速度传给大带轮3，再经过传动轴和小齿轮4 、大齿轮5传给曲轴7。连杆9上端装在曲轴上，下端与滑块10连接，通过曲轴上的曲柄把旋转运动变为滑块的往复直线运动。滑块运动的最高位置称为上止点位置，而最低位置称为下止点位置。冲压模具的上模11装在滑块上，下模12装在垫板13上。因此，当板料放在上模11 、下模12之间时，即可以进行冲裁或成形加工。 曲轴7上装有离合器6和制动器8，只有当离合器6和大齿轮5啮合时，曲轴7才开始转动。曲轴停止转动可通过离合器与齿轮脱开啮合和制动器制动实现，当制动器制动时，曲轴停止转动，但大齿轮仍在曲轴上旋转。压力机在一个工作周期内有负荷的工作时间很短，大部分时间为无负荷的空程运转。为了使电动机的负荷均匀，有效地利用能量，大带轮3起着用来储存能量的飞轮作用。 参看图7-2，通用压力机一般由以下部分组成： 动力传动系统 从电动机至曲轴组成通用压力机的动力传动系统，作用是能量传递和速度转换。它包括能量机构，如电动机和飞轮;；传动机构，如齿轮传动、带传动等机构。 工作机构 它由曲轴、连杆、滑块等零件组成,称曲柄滑块机构或称曲柄连杆机构。其作用是将曲柄的旋转运动转变为滑块的往复直线运动，由滑块带动模具工作。 操纵系统 包括离合器、制动器和操纵机构等部件，以及控制工作机构工作、停止和工作方式的由电器、气动、液压等部分组成的整个操纵系统。 机身 它是压力机的支承部分，把压力机所有的零部件连接成一个整体。 辅助系统和装置 如润滑系统、过载保护装置以及气垫. （二）通用压力机的分类和表示方法 1 .通用压力机的分类 机械压力机类( J)分为十组九型，从用途上分，第一组至第三组称为通用压力机，第一组为单柱压力机，第二组为开式压力机，第三组为闭式压力机。每一组根据具体结构不同，又分若干型。通用压力机的分类和组型代号见表7 -1 。 （1）按机身结构形式分 按压力机机身结构形式不同，分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身呈“C”形，如图7-3a、b所示，机身前面和左右面敞开，冲压操作比较方便，但机身刚度较差，受 载后易变形，对模具寿命有影响，因此多用于4000 kN以下的中小型压力机。开式机身背部无开口的称为开式单柱压力机，如图7-3b所示。开式机身背部有开口的称为开式双柱压力机，如图7-3a所示。双柱机身除左右方向便于送料、卸料外，还可进行前后方向的送料、卸料。开式机身按机身能否倾斜分为可倾机身(图7-3a )和不可倾机身(图7-3b )。按机身工作台是否可以上下移动分为固定台机身(图7-3b )和活动台机身（工作台可上下移动）。 闭式压力机机身为框架结构，如图7-3c所示。其机身前后敞开，两侧封闭，机身刚度大，适用于大中型压力机。闭式压力机按机身结构不同又分成整体式压力机(图7-3c)和组合式压力机。组合式机身由上横梁、立柱、工作台和拉紧螺柱等组合而成。 （2） 按压力机连杆数量分 按压力机连杆数量不同，分为单点压力机、双点压力机和四点压力机