实验室原材料培训.ppt

钢丝帘线（steel cord)的应用 2. S/C中的常见术语解释 1）HT：高强度，同样有NT(普通强度)、UT(超高强)。 2）OC：开放型帘线，同样CC密集型帘线，一般是捻制型帘线。 * 八 胎圈钢丝 作用 使用 白碳黑粒子间强烈的相互作用使胶料粘度大幅度升高，此外酸性的白碳黑延迟了硫磺硫化体系的硫化反应速 度，硫化时间，降低了交联密度，橡胶加工困难，硅烷偶联剂可以有效的降低填料与填料之间的相互作用， 促进聚合物与填料的相互作用，从而改善加工性能。 硅烷偶联剂作用机理： 通式: X3——Si——R，X为能水解的烷氧基，3表示基团数为3个，水解后生成硅醇基与填料表面羟基缩合而产生化学反应；R为有机官能团，可以与橡胶在硫化时产生化学结合。硅烷偶联剂在填料表面时多层吸附的。 偶联剂改性作用：填料表面羟基被偶联剂屏蔽，使填料的表面吸附能下降（吸附性下降对补强不利），但同时填料粒子间的作用下降，填料与橡胶的润湿性增加（即填料与橡胶的相容性增加，补强有利 Si-69 = S2 – S10; max at S4 ( 40%) D111：Coupling Agent Si69，50%的TESPT和50%的碳黑N330的混合物 Si69偶联剂也称TESPT， 双（3-乙氧基硅丙基）四硫烷 轮胎用原材料 – 补强体系 加工工艺： 硅烷与白碳黑表面的反应被称为硅烷化反应，硅烷化反应的效果之一是减少白碳黑颗粒之间的相互作用，这是获得良好橡胶性能的关键。 硅烷的S-S键在高温下会发生断裂并参与橡胶的硫化，更有甚者硅烷可固化于橡胶中（俗称：焦烧） 一般情况下橡胶焦烧发生在Q段混炼，压出等后续加工中，但白碳黑的混炼在A段作业温度150℃以上时就发生门尼粘度逐渐升高，即在橡胶混炼过程中出现了一定的固化和焦烧。 Temperature 155 °C 轮胎用原材料 – 补强体系 惰性填充剂的使用 1 使用目的： 1）改善加工性。如减少胶料形变，增加压出物表面平坦性等。 2）降低成本。使用后，容积单价与重量单价均大幅下降。 2 使用类型： 1）硅酸盐类。如陶土、高岭土。 2）碳酸盐类。如碳酸钙。 3 其它情况： 1）即使是惰性填充剂，依然有一定的补强性。 2）在表面活性化以后，补强性能有很大的提高。 3）惰性与活性是相对的。活性陶土对NR有补强，但对CR无效。 * 三 硫化体系 总述 硫化剂 促进剂 活化剂 预硫化防止及其它 硫化及相关配合剂 硫化：线性大分子通过化学反应，形成立体网状交联结构的过程。此 过程使稳定了制品的形状，也提高了制品的性能。 如果不经过化学交联，橡胶线性大分子就算是经过了补强也没有实用价值，重要的性能如磨耗、强度均是经过硫化反应后才体现的。 硫化体系 硫化剂 是指能使线性大分子产生硫化作用的物质。 促进剂 是指能加快硫化反应、缩短硫化时间的物质。 活性剂 是指能参与反应且提高促进剂活性的物质。 防焦剂 是能使胶料在加工过程中不发生早期硫化的物质。 一个完整的硫化体系包括以下几种配合剂 必须 硫化剂的使用 橡胶用硫化剂的品种类型不断增加： 1）天然及二烯类合成胶：硫、碲、硒、含S化合物等； 2）饱和度大及特种胶：过氧化物、醌或胺类、树脂、金属氧化物等。 但现阶段S仍然是硫化剂的首选！！！ 正常使用的S有二种：硫磺粉(Sulfur)、不溶性硫磺(Insoluble Sulfur) 硫磺粉 充油不溶性硫磺 硫磺粉(Sulfur)：黄色固体，将硫化物矿石熔炼后经120℃冷却结晶后粉碎筛选而成。 硫磺粉在胶料中可溶，且溶解度随温度升而高。所以当温度降低或使用量超出溶解极限时，会喷出胶料表面，严重影响粘性及加工性！ 使用：正常S用量及低粘合要求的胶料均可使用！！ 不溶性硫磺(In_Sulfur)又称弹性硫磺，是结晶S加热熔融后在室温下急冷而制得。所以其价格较S是极其的高！ 使用：此类S不可溶于橡胶中。所以可防止喷霜并保证半制品的加工性能！所以在重要的和高S用量的胶料均使用不溶性硫磺！！ 缺点：不稳定，在105 ℃下立刻转化为普通S！ 解决：在尽可能低的温度下，尽可能短的时间内进行加硫混炼！！ 硫磺的常用品种 促进剂的使用 硫化促进剂使用效果： 1）加快硫化反应速度； 2）缩短硫化时间； 3）降低硫化温度； 4）减少硫化剂用量； 5）改善硫化胶的外观及物理机械性能。 提高生产效率