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主体结构施工方法 第一节 总体安排 采用工程自身分段流水的方法进行施工。每层柱与该层顶板、梁混凝土一起浇筑，施工缝每层一道留在柱底部。 柱根部凿毛、楼板面清理→柱钢筋，顶板、梁模板→柱模板，顶板、梁钢筋→柱，顶板、梁浇筑混凝土→混凝土养护至少 7 天→1 天柱拆模，7 天或 28 天后顶板、梁拆模。 第二节 模板工程 一、概述 本工程模板施工主要采用 20 厚胶合板，钢木混合支撑。 二、梁、板模 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。 1、梁模板安装： (1)、在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。 (2)、梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于 4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬桃梁均需在悬臂端起拱 0.6%. (3)、支顶在楼层高度 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，楼层高度在 4 .5m 以上时要另行作施工方案。 (4)、梁侧模板；根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 (5)、当梁高超过 750mm 时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。 50×100方木 20厚胶合模板 600 50×100方木＠500 1 1 对拉螺栓＠500 φ48×3.5钢管 刚支撑每边一根 200 预埋φ14钢筋拉环 φ48钢管双排 20厚模板 2米以下＠400 2米以上＠600 50×100方木＠300 对拉螺栓 柱模板图 (6)、对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模扳运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。 施工层楼板 胶合模板 50×100方木 梁宽250 方木斜撑＠1000 钢管支撑＠1200 水平拉杆＠1500  剪刀撑  板钢管支撑＠1500 扫地杆 600 梁高500 梁模板图一 施工层楼板 胶合模板 50×100方木 250梁宽350 方木斜撑＠1000 钢管支撑＠1200 板钢管支撑＠1500 方木＠300 水平拉杆＠1500 剪刀撑 扫地杆 800 500梁高700 梁模板图二 施工层楼板 胶合模板 50×100方木 350梁宽700 方木斜撑＠600 钢管支撑＠1200 板钢管支撑＠1500 方木＠300 水平拉杆＠1500 剪刀撑 钢支撑 扫地杆 1200 700梁高1300 梁模板图三 2、楼面模板 (1)、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的问距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 800∽1200mm，大龙骨间距为 600∽1200mm，小龙骨间距为400∽600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 (2)、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 (3)、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 (4)、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 3、梁、板模支架系统 第一层支架采用Φ48 钢管支架，其余各层均采用钢支撑，立杆间距为：楼层次梁≤800mm，板≤1000mm。对于第一层大截面框支梁，为了保证混凝土浇筑时不发生变形，其下支架立杆搭设三排，其中两侧立杆间距＠≤600mm，中间立杆间距＠≤900mm，另外，考虑到其上为较大截面混凝土柱，为保证质量，当浇上层混凝土时若该梁混凝土强度未达到 100％，下支架不得拆除。 四、楼梯模板图 （见图） 五、模板的拆除 1、墙、柱模板及梁侧模必须在平台、梁混凝土浇筑 48 小时后方可拆除。 斜撑 底模 吊木 牵杆 三角支撑 钢支撑 预埋Φ20钢筋 楼梯模板图 2、宽度≤2.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 50%时方可拆除；跨度在 2.0m~8.0m 之间的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；宽度大于 8.0m 的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除(28 天后)；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑。 3、跨度≤8.0m 之间的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 75%时方可拆除；跨度大于 8.0m 的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时方可拆除 (28 天后)。 4、所有悬挑构件均须待混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的 100%时（28 天后）方可拆除底模。 5、已经拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计